混悬液均质机，混悬液均质设备，混悬液均质器，德国均质机，高剪切均质机，纳米均质机，高速均质机，均质机可分为两类：一类是高剪切均质机，一类是高压均质机。

                       

  

高剪切均质机和高压均质机的简单对比

名称	高剪切均质机	高压均质机
原料要求	粉状物、块状料或水果可直接投入	必须先将物料融化混合为流体后方可均质
易损耗件	两年内无需更换配件，无易损件	均质阀、密封件使用两、三个月便需要经常更换
生产操作	灵活、简便、无需专人操作	需专人操作、调节
耗能	耗电量为高压均质机的1/3	耗电量高，能源浪费
适应范围	适用范围广	不适宜高粘度的物料
酸碱性	适应性强	适应性弱
均质效果	均质细度可达1μm以下，稳定性好	均质细度小，稳定性好。不过在某些行业效果较差
综合效果	混料、杀菌、均质同时完成	只能单独均质用

 
在处理混悬液方面，高剪切均质机比高压均质机更具优势，性价比更高。因为国产高压均质机的压力普遍不高，所以对于物料的处理能力有限，而进口高压均质机价格又太昂贵。另外高剪切均质机比高压均质机更灵活，操作方便，维修成本也低，所以在越来越多的行业和领域，高剪切均质机逐渐的在取代高压均质机。

混悬液是指： 以固体颗粒分散于分散媒中，颗粒与分散媒之间有相界面，称为混悬液。混悬液的贮存存在物理稳定性问题。混悬液中药物微粒分散度大 ，微粒与分散介质之间存在着物理界面，是混悬微粒具有较高的表面自由能，混悬剂处于不稳定状态。疏水性药物的混悬剂比亲水性药物存在更大的稳定性问题。
  
若要制得沉降缓慢的混悬液，应减少颗粒的大小，增加分散剂的粘度及减少固液间的密度差。
                                      

 

高剪切均质机对于获得稳定混悬液的意义：高剪切条件下的混悬液，高速通过工作腔定转子间隙，由于转子高速转动，物料在定转子间隙内，高速撞击、剪切等综合效应，将较大的颗粒粉碎成很小的微粒，它们的直径在0.01-2μm范围内。这个纯粹的物理过程保持产品原有的活性，与此同时，细化了颗粒，获得相对稳定的混悬液。
             

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高剪切均质机的特点：具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液、悬浮液和胶体的均质混合。三级均质机由定、转子系统所产生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。