热压铸成型或热压注成型，是特种陶瓷生产应用较为广泛的一种成型工艺，其基本原理是利用石蜡受热熔化和遇冷凝固的特点，将无可塑性的陶瓷粉料与热石蜡液均匀混合形成可流动的浆料，在一定压力下注入金属模具中成型，冷却待蜡浆凝固后脱模取出成型好的胚体。胚体经适当修整，埋入吸附剂中加热进行脱蜡处理，然后再把脱蜡胚体烧制成最终制品。工艺特点：1.可成型形状复杂的陶瓷制品，尺寸精度高，几乎不需要后续加工，是制作异形陶瓷制品的主要成型工艺；2.成型时间短，生产效率高；3.相比其它陶瓷成型工艺，生产成本相对较低，对生产设备和操作环境要求不高；4.对原料适用性强，如氧化物、非氧化物、复合原料及各种矿物原料均可适用。

为提升陶瓷粉料与热石蜡液混合后浆料的流动性并消除浆料气泡减少产品气孔，湖北嘉明研发了JM-558B分散剂和JM-209消泡剂，***解决了行业痛点；JM-558B分散剂兼具分散和润滑功效，JM-209消泡剂兼具消泡和抑泡功效。