20kg干法制粒机URS

生产能力与技术参数

干法制粒机一台   ；

生产方式：连续稳定性生产；

生产能力： 20kg~60kg/h（合格颗粒10-60目），

物料收得率≥75%

实际产成品量不得低于20kg/h，即产品的一次成颗粒率不得小于75%?；

压辊、垂直螺杆、整粒的速度可自行设定：

压辊转速：6-15rpm； 送料转速：10-65rpm；

制粒转速：107rpm；

压辊尺寸直径200mm，宽度80mm~120mm。

全封闭式生产设计，能适应不同物料的制粒。

整个压制过程物料温度≤40℃。

送料、压片均需采用变频调速控制。

压辊压力有液压站和电气控制，压辊压力：0-20Mpa，可自动调节系统压力，压辊之间的压力可动态显示。具备压辊压力随物料变化自适应调整功能，压辊压力均一，压制的成型颗粒（硬度、成粒率）不随物料的多少而变化。

压辊压力可程序设置，油泵自动加压（压力范围0-25MPa）。压辊工作压力恒定（偏差不大于±0.2 MPa），系统可自动调整并保持在设定的压力上。

压辊通过变频器和变频电动机无级调速。 

压辊压制段可随时观察物料，并安装刮料装置以便清楚观察该区域

破碎整粒程序：压成的片材经刀齿等形式破碎后通过不

锈钢筛板整粒过筛，完成整个过程。

物料整粒时可更换不同规格的网板，使颗粒规格满足要求。

筛板容易拆卸清理更换，结构简单。

易损耗配件、设备购买时所配备零件符合设备通用性要求。

所有油管接头不能有任何漏油、渗油现象。所有或物料接触部分的密封（压辊侧封、整粒密封等）做到无药粉渗入无润滑油等异物杂质渗出（防止污染物料），密封材质符合新版GMP要求。

从加料到出料做到全密闭，密封良好，不能出现漏料跑粉现象，尽量减少设备的产尘。设备须有除尘装置

上料口预留成能与真空上料连接的方式。

压辊压力、转速和整粒速度等（包含但不限于这些）所有工艺参数可在触摸屏上显示调整。片材硬度、厚薄均匀可控。（通过挤压压力、挤压速度和送料速度三者来调节）辊间距离动态显示。

制粒系统破碎部分采用刀式轧碎机构，成品率及产量。

压辊表面具有较强的耐磨性和抗疲劳强度，且具有较好的抗腐蚀性。（材质采用：马氏体不锈钢2cr13）

液压系统节省能源，油泵维护方便使用寿命长。

挤压主轴轴承润滑操作方便

物料易清理，挤压压辊区域为外露悬臂式构造，清理便利。（清场拆装时间：熟练后约30分钟）

压辊的转速、间隙、压力可调。带刮料等装置，刮刀与压轮缝隙可调，防止物料在压辊表面附积。刮刀可调采用偏心套结构，间隙控制在0.1mm内。

有细粉回收口，可并入待加工物料；设备应设置合适的视窗及取样口，设备填料与卸料方便灵活。

设备内部装有水循环冷却系统，无需外接水源，控温范围（5-20℃）可自行设定，并有防止冷却水泄露的措施。

设备可全天24小时平稳运转。