粉体网解决方案：日本HEIDON新东94i-II

便携式摩擦计——静摩擦系数现场原位检测利器

一、方案背景：摩擦系数检测的行业痛点与现场检测需求

在粉体材料、薄膜包装、橡胶塑胶、建材地板、电子家电等诸多行业中，材料表面的摩擦系数是评价产品滑爽性、防滑性、触感舒适度和加工适性的核心指标。摩擦系数的精准测量，直接关系到产品品质把控、工艺优化和使用安全。然而，长期以来传统摩擦检测设备受限于笨重体积、复杂操作和实验室固定安装的约束，面对产线巡检、工地验收、现场抽检等场景时往往束手无策。

传统的静摩擦系数测量方法主要包括倾斜法（斜面法）和应变片法（拉伸法）。倾斜法需要将试样放置在可倾斜平台上，缓慢抬升角度直至滑块开始滑动，通过计算倾斜角的正切值得出摩擦系数；应变片法则通过拉力传感器水平牵引滑块，记录启动瞬间的最大静摩擦力。两种方法均依赖台式试验机，试样必须裁切为规定尺寸后送入实验室检测，不仅耗时数天，更可能因样品裁切、环境差异和转运过程导致测量数据失真。

对于大型板材、生产线卷材、已安装的地面材料、立体构件等无法取样或无法搬动的工件，传统的“送检”模式几乎不可行。企业亟需一种能够在生产现场、安装工地和仓储环节直接开展原位检测的便携式摩擦测量解决方案。日本HEIDON新东科学推出的TYPE:94i-II便携式静摩擦系数测量仪（又称3D Muse），正是为打破这一局限而生的突破性产品。

图1  日本HEIDON新东94i-II（3D Muse）便携式静摩擦系数测量仪

二、产品概述：HEIDON新东科学与94i-II便携式摩擦计

日本新东科学（HEIDON，新東科学株式会社）创立于1952年，总部位于日本埼玉县越生町，是一家深耕摩擦磨损测试、表面分析和搅拌设备领域超过七十年的精密仪器制造商。品牌名称“HEIDON”源自“High-End Innovation for Dynamic Operation Needs”的缩写，彰显了其对精密动态测试技术的极致追求与持续创新理念。其产品广泛应用于化工、汽车、电子、日化、建材等多个行业，以测量精度高、稳定性强、操作便捷的特点赢得全球用户的高度认可。

TYPE:94i-II是HEIDON便携式摩擦计系列的核心型号，隶属于Muse（缪斯）产品系列，被誉为“世界上唯一的便携式摩擦计”。该产品将“任何人、任何地方、任何角度”作为设计信条，将实验室级的测量精度浓缩于一个仅手掌大小的设备中，重新定义了现场摩擦测量的便捷模式。它彻底摒弃了传统设备繁琐的水平校准、角度计算与复杂夹具操作，测量时只需将仪器平稳放置在被测表面，按下启动键，1至2秒内即可直接显示静摩擦系数数值，全程无需专业培训。

94i-II的问世，打破了实验室与现场测量之间的壁垒，使摩擦系数检测从“取样送检”的被动模式转变为“现场即测”的主动模式，为企业降本增效、筑牢品质防线提供了全新的技术解决方案。

三、测量原理与核心技术

3.1 VCM音圈马达与光电传感器测量原理

94i-II采用VCM（Voice Coil Motor，音圈马达）搭配光电传感单元完成信号采集，这是其实现高精度、高响应速度测量的核心技术。测量时，标配的40g镀铬黄铜滑块依靠自身重量形成垂直正压力（N），内部VCM机构缓慢施加水平牵引力，光电传感器实时捕捉滑块由静止转为滑动瞬间的最大静摩擦力（Fmax），随后按照经典摩擦学公式μs = Fmax / N自动计算并输出静摩擦系数。

与传统应变片式传感器相比，VCM音圈马达具有响应速度快、控制精度高、无机械磨损和寿命长等显著优势。光电传感单元能够以微秒级分辨率捕捉滑块启动的临界瞬间，确保测量结果的准确性和重复性。测量范围覆盖0.000至1.600，显示分辨率达到0.001，测量精度为±1%，完全满足JIS K7125、ASTM D1894等国际通用摩擦系数测试标准的要求。

3.2 设备构成与技术特点

94i-II整机由主机壳体、驱动传感模块、LED显示面板、按键单元、存储模块以及电池仓构成。机身采用ABS+铝合金材质打造，坚固抗冲击，能适应产线、工地、户外等各种复杂工况。机身尺寸仅为188mm（宽）×62mm（深）×64mm（高），自重约350至400g，单手即可轻松携带和操作。

显示方面，仪器搭载7段红色LED 4位数字显示屏，读数清晰直观，即便在强光环境下也能轻松读取。按键单元设计极简，仅设测量键和功能键，开机后自动完成快速自检，无需手动调试。数据存储方面，内置存储器可循环存储99组测量数据，并自动计算算术平均值，无需人工记录与核算。选配PC数据传输套件可将测量数据便捷导出至Excel，便于生成测试报告、数据归档与进一步分析。

四、四大核心优势

4.1 极简操作，零门槛上手，杜绝人员误差

94i-II彻底摒弃了传统设备繁琐的水平校准、角度计算与复杂夹具操作。测量时，只需将仪器平稳放置在被测表面，轻轻按下启动键，1至2秒内即可直接显示静摩擦系数数值，全程无需专业培训，非专业人员也能快速上手。仪器开机后自动完成快速自检，从根本上消除了因操作者经验、技能差异带来的测量误差，确保每一组数据都精准可靠。

4.2 全域适配，无需裁切样品，覆盖全行业场景

94i-II几乎不挑被测物材质与形态，可广泛应用于金属、塑料、薄膜、纸张、木材、涂层、橡胶、硅胶、粉体压块等各类材料的静摩擦系数测量。相较于传统设备只能测量小型裁切样品的局限，94i-II无需裁切样品，可直接对大尺寸工件、卷材、墙面、地面等进行现场测量，完美适配产线大型卷材检测、工地地面验收、展厅样品演示等多种复杂场景。

仪器标配黄铜（硬铬处理）40g标准滑块，同时支持更换橡胶、布、球型等多种接触头，滑块表面还可粘贴薄膜、橡胶、织物薄片，以此模拟不同配对接触条件，进一步拓宽了应用范围，真正实现“一机多用”。需要注意的是，粘贴附加材料厚度不宜超过1mm，厚度过大会改变实际受力状态，带来结果偏移。

4.3 便携耐用，全天候作业，打破场景限制

便携性是94i-II的核心竞争力之一。仪器机身坚固抗冲击，严格控制体积与重量，标配便携箱，拎箱即测，彻底摆脱了传统设备的场地束缚。电源方面，仪器支持4节AA碱性电池供电，可连续测量数百次，同时可选配AC适配器，满足实验室、固定检测点等场景的长期使用需求，真正实现“随时随地，想测就测”。

此外，仪器适配-10℃至50℃、湿度≤85%RH（无冷凝）的恶劣环境，即便在户外低温、高湿场景下，也能保持稳定的测量精度，确保全天候作业无压力。需要注意的是，该仪器仅输出静摩擦系数，不支持动摩擦、磨损相关参数采集；若需动摩擦系数或磨损量检测，可选用HEIDON台式摩擦磨损试验机系列产品。

4.4 数据可追溯，贴合质控标准，助力合规管理

对于企业质控而言，数据的准确性与可追溯性至关重要。94i-II内置存储器可循环存储99组测量数据，并自动计算平均值，减少抄录失误，提升数据管理效率。选配PC数据传输套件可将测量数据便捷导出至Excel，便于生成测试报告、数据归档与进一步分析，完美符合ISO、GB、JIS、ASTM等相关摩擦系数测试标准，满足企业批量抽检、合规验收、研发对比等场景的需求。

五、粉体与材料行业应用场景

5.1 包装薄膜与印刷材料

在包装行业，塑料薄膜、复合纸、铝箔等材料的摩擦系数直接影响包装机的运行效率与包装质量。摩擦系数过高会导致包装机走料卡顿、跑偏，过低则会导致包装堆叠打滑、易脱落。94i-II可在产线现场快速抽检这些材料的摩擦系数，精准把控材料滑爽度，同时可用于仓库堆码稳定性测试，确保包装成品在存储、运输过程中不易倾倒。对于粉体包装袋（如PE重包膜、纸塑复合袋），摩擦系数的现场检测更是保障自动包装线顺畅运行的关键环节。

5.2 橡胶塑胶与复合材料

在橡胶、塑胶及复合材料行业，94i-II可用于原材料进厂检验与生产过程抽检，对比不同配方、不同工艺参数下产品表面摩擦性能的差异。通过更换橡胶滑块或在标准滑块表面粘贴待测材料薄片，可模拟橡胶与金属、橡胶与塑料、塑料与塑料等多种配对摩擦副的实际接触状态，为配方优化、工艺改进和竞品分析提供客观数据支撑。对于输送带、密封件、胶辊等橡胶制品，摩擦系数的现场检测有助于评估产品的防滑性能和耐磨寿命。

5.3 建材地板与涂层防滑

建材与地板行业中，防滑性能是保障公共安全的核心指标。94i-II可在工地现场快速检测地板、瓷砖、防滑涂料的防滑性能，无需取样回实验室，当场出具数据，方便施工方与验收方快速判定产品是否符合安全标准（如ANSI A326.3、GB/T 4100等）。无论是商场、地铁等公共场所的地面验收，还是游乐场滑梯、高空平台等特殊场景的摩擦系数评估，都能高效完成，主动规避滑倒风险。对于粉体涂料企业，94i-II还可用于涂层固化后表面滑爽度的现场评价，指导粉体配方中蜡粉、流平剂等助剂的用量优化。

5.4 电子家电与锂电隔膜

在电子、家电行业，94i-II可用于手机屏、盖板、外壳、按键等产品的表面滑感测试，优化产品操作手感，提升用户体验；同时可检测薄膜开关、触控面板的摩擦系数，确保其使用寿命与操作灵敏度。对于锂电池制造，94i-II可用于电池极片与隔膜间摩擦系数的精准测量，防止电池卷绕过程中因摩擦力不当导致的隔膜褶皱、极片错位等缺陷，为锂电生产工艺优化提供关键数据支撑。此外，还可用于外壳涂层、喷涂品质检测，避免因涂层摩擦性能不佳导致的刮花、脱落等问题。

5.5 日化纺织与粉体流动性关联

在日化行业，94i-II可将主观的“肤感”转化为客观数据，用于膏霜、乳液、口红、粉底等产品的涂抹顺滑度、清爽感或粘腻感评估，为产品配方研发、竞品分析提供精准支撑。在纺织行业，可用于纺织品面料亲肤度测试，为服装、家纺选材提供数据参考。值得注意的是，对于粉体材料企业，虽然94i-II直接测量的是固体表面摩擦系数，但其测量原理和数据可间接关联粉体颗粒间的摩擦特性和流动性表现，配合粉体流变仪、休止角测试仪等设备，可为粉体流动性的综合评价提供补充数据。

六、标准操作流程与维护要点

为确保94i-II测量结果的准确性和重复性，操作人员应遵循以下标准操作流程：

（1）测试前检查：检查滑块接触面，去除碎屑、油污，确认滑块安装到位。被测表面应当保持水平，表面存在倾斜会改变垂直载荷，直接干扰测试结果。测试环境控制在0至45℃，相对湿度不高于85%，环境不可出现结露。

（2）开机自检：装入电池开机，仪器完成自检，待显示数值趋于稳定后再开始试验。出现电池电压不足时仪器会弹出报错代码，应当及时更换电池，电量不足状态下不可继续开展测试。

（3）放置测量：将整机平稳放置于待测样品表面，主机不可人为向下按压，外力干预会改变正压力，造成数据失真。按下测量按键，设备自动完成牵引、信号采集与运算，数秒后屏幕输出测试结果。

（4）重复测试：同一样品需要选取多个点位重复测试，调取平均值，降低材料表面局部不均匀带来的偶然误差。完成全部试验后关闭电源，清理滑块，长期不使用需要取出机内电池。

维护要点：日常使用后，只需用酒精棉片轻轻擦拭滑块与接触面，去除油污和杂质，即可确保测量准确性。仪器经过长时间使用，传感组件、滑块会发生状态改变，建议定期使用已知摩擦系数的标准参考片开展比对校验，留存校验记录。滑块属于消耗部件，接触面出现划痕、附着物累积之后，同一试样测得结果会逐步偏离，需要及时清洁或更换。禁止拆解仪器内部传感组件，非专业拆解会破坏原有标定状态。机身外壳仅可使用干燥软布擦拭，避免强溶剂接触面板。收纳时放入配套便携箱，做好防尘防护。

七、总结与选型建议

日本HEIDON新东科学TYPE:94i-II便携式静摩擦系数测量仪，以VCM音圈马达+光电传感器的精密测量技术为核心，以极简操作、全域适配、便携耐用和数据可追溯为四大核心优势，打破了传统摩擦测量的场景局限，将实验室级的精准与口袋级的便捷完美融合。它不仅解决了现场测量难、效率低、数据不准的行业痛点，更以全行业适配、零门槛操作的特点，成为企业降本增效、提升品质的得力助手。

选型建议：如果您的检测需求集中在静摩擦系数的现场快速测量，且被测对象多为大型板材、卷材、已安装构件或需要多厂区统一质控的场景，94i-II是理想之选。如果您还需要同时测量动摩擦系数、磨损量或进行更复杂的摩擦学试验，建议搭配HEIDON台式摩擦磨损试验机（如Type:37、Type:14FW等型号）使用，形成“现场快速筛查+实验室精密分析”的完整检测方案。对于粉体材料企业，94i-II可作为粉体涂层、包装袋、输送带等关联产品表面摩擦性能的现场检测工具，配合粉体流变仪、休止角测试仪等设备，构建全面的粉体物性评价体系。

无论是产线巡检的高效便捷，工地验收的精准快速，还是研发过程的数据支撑，94i-II都能从容应对，用科技力量将无形的“触感”转化为有形的数据，搭建起产品物理特性与用户主观感知、研发制造与市场需求的桥梁。