一、工艺痛点

电池正极 / 负极粉体、精细陶瓷浆料湿法研磨常见难题：

• 粉体团聚严重，单纯搅拌无法一次解聚，成品粒径分布宽，一致性差

• 金属杂质管控严苛，普通球磨机内衬、介质磨损易引入污染，影响电池循环、陶瓷绝缘性能

• 浆料研磨发热明显，无温控易造成溶剂挥发、粉体物性劣化

• 投料、清罐换色清洗繁琐，多配方切换耗时，小试到量产工艺难以线性放大

• 粉尘外溢，干法改湿法后，设备密封性不足，车间环境差、物料损耗高

二、方案概述

日本中工精机 BM 型卧式湿式球磨机，采用卧式滚筒批次研磨结构，筒内可选用氧化铝内衬 + 陶瓷研磨介质，最大限度降低金属杂质混入；依靠滚筒低速旋转带动研磨球，通过冲击、剪切、摩擦作用完成粉体超细粉碎与团聚解聚，配套夹套温控可选。适配锂电池粉体、固态电池原料、氧化铝 / 氮化铝等电子陶瓷粉体湿法制浆，兼顾研发小试与中试量产，浆料分散均匀、粒度可控、批次重现性稳定。

四、方案核心优势

• 低污染研磨选配方案：氧化铝内衬 + 陶瓷研磨球，大幅减少金属杂质，适配电池、高纯陶瓷等高洁净粉体需求

• 粉碎 + 分散一体化：强力解聚打散硬团聚，浆料粒径分布窄，提升电极涂布、陶瓷生坯均匀性

• 卧式稳定滚筒结构：运行震动小、噪音低，长期连续研磨稳定性好，日本原厂成熟机型

• 密闭湿式无粉尘：全程液相研磨，无粉体飞扬，物料收率高、车间环保友好

• 工艺可放大：小试 BM 机型参数可对标产线机型，减少工艺转产试错成本，适配新材料开发

五、典型应用场景

• 锂电池、固态电池正负极粉体湿法研磨、浆料分散

• 氧化铝、氮化铝、锆系等电子陶瓷粉体、LTCC 陶瓷浆料制备

• 新能源无机粉体、功能填料超细解聚与均质混合

• 高校 / 材料企业新材料研发小试、粉体厂中试验证