康杰斯 KH10 加热型混合制粒机标定有效容积 10L，属于实验室夹套温控一体式湿法制粒设备，在常规混制粒基础上增设锅体夹套加热控温结构，适配需要温控环境完成混料造粒的原料研发与小试打样作业，整机集成粉体混合、粘合剂润湿、湿颗粒剪切成型与腔内控温工序，物料全程在密闭锅体内部完成加工，减少物料转运损耗与外界杂质带入概率。设备配置双路独立变频动力系统，底部搅拌桨可在 40 至 550rpm 区间无级调速，侧置高速切刀转速覆盖 300 至 2900rpm，依托桨叶多维翻料与切刀剪切的配合，调控颗粒成型状态，成品颗粒粒径可在 20 至 85 目区间灵活调整，适配不同剂型对颗粒松密度、流动性的工艺标准，夹套接入导热介质实现锅体恒温调控，温控区间可按需设定，针对热敏、需低温防结块或需要升温促粘结的物料优化成型环境，相较常温机型拓展了原料适配品类。所有和物料直接接触的锅体、桨叶、切刀均选用 SUS316L 不锈钢材质，内壁镜面抛光处理，粗糙度控制在 Ra0.4~0.8μm，锅体边角圆弧过渡无积料死角，主轴与切刀转轴采用充气复合密封结构，阻隔润滑油渗漏与粉尘倒灌，规避原料交叉污染，外部机架做防腐喷塑处理，整机结构紧凑，占地尺寸小巧，可安置于实验室操作台，锅盖搭配密封锁紧卡扣，预留粘合剂喷淋口、投料口与测温点位，微量液体辅料可均匀雾化喷入料腔，提升混料均匀度。整机搭载触控 PLC 控制系统，搅拌、切刀转速、运行时长、腔体温度等参数可单独设定储存，多套工艺配方存档调取便于重复试验，留存的运行数据可满足医药 GMP 的数据溯源管理要求，锅体采用快拆翻转结构，料桶、搅拌组件拆装便捷，批次换料时水洗、消毒作业难度偏低，降低不同配方串料隐患。设备多用于医药领域缓释制剂、泡腾颗粒、热敏原料药的处方筛选与小批量试制，食品行业可应用于功能性固体饮料、膳食补充颗粒、天然提取物造粒研发，同时适配精细化工、新材料粉体的温控湿法造粒试验，10L 容积兼顾小剂量配方摸索与小批量试样生产，试验获取的工艺参数可作为工业化量产设备选型与工艺调试的参考依据。