公司整体等离子球化技术的核心优势；从第一性原理出发，重构等离子球化技术。更高效率产生等离子体，粉体被等离子高温熔化成液滴,在表面张力作用下，形成球形。使等离子球化技术从“贵族工艺”转变为“工业标配”。不仅做到了高效低成本生产，而且达到了材料适配性全覆盖，针对不同熔点、不同粒径的粉体特性，提供定制化球化路径，确保各类金属及合金粉体均能实现高球形度转化。

第二部分：针对性技术方案和典型应用

（一）针对性技术方案

■低熔点粉体球化方案（中温区等离子技术）

痛点：传统高温等离子易导致钛等低熔点（1668°C）粉体汽化、团聚，无法形成合格球形颗粒。

方案：独创中温区等离子控制技术，生产过程中匹配低熔点材料的熔融温度，确保钛等材料的高成品率。

■宽粒径粉体同步球化方案（多温区协同技术）

痛点：传统工艺中，不同粒径粉体受热不均，导致小颗粒过熔、大颗粒未熔，球化效果差、一致性低。

方案：通过多温区协同调控，保证不同粒径粉体都能处于最佳的球化温度，实现大小粒径粉体同步球化，提升产品均一性。

（二）典型应用

■2H 工艺制备球形钛粉解决方案

工艺组合：氢化脱氢（HDH）预处理与高能等离子球化（HEPS）技术完美衔接，形成新一代工艺路线。

解决效果：

细粉收率提升至 90% 以上，无空心球、卫星球等缺陷，球形度≥95%；

严格控制氧含量（15-53μm 粒径≤1500ppm，0-25μm 粒径≤2200ppm），满足航空航天、3D 打印等高端领域对纯度的要求；

综合成本较传统工艺显著降低。

■短流程合金球形粉制备解决方案

工艺路线创新：针对合金粉体，提供 “混合造粒 - 脱胶烧结 - 等离子球化” 或 “合金颗粒 - 破碎 - 分级 - 等离子球化” 的短流程路线，已经成功制备出球形高熵合金,TZM合金粉。

解决效果：

定制球形合金粉成分均匀，成本更低，已经逐步和中科院和上市公司展开合作