粉料干磨加工是出料粒度平均为2-3微米或更大的产品的理想选择。

      干磨具有许多潜在的成本节约效益。

      比如：

      干法加工可以降低运输成本，因为材料可以在不增加液体重量的情况下运输；

      它还可以降低生产成本和能源，因为不需要从最终产品中除去液体；

      干磨还可以消除与废液处理相关的成本，由于更严格的环境法规，废液处理成本越来越高。

FG系列（低速干磨）

      FG系列搅拌球磨可以在分批或连续模式下操作运行。该系列设备适用于较难研磨的材料，如金属粉末、金属碳化物和玻璃熔块等。FG系列使用的磨介尺寸通常为5-10mm，进料尺寸可粗至1-2厘米。如果以分批方式操作，最终产品的出料粒度可以达到2-3微米。

       FG系列也用于生产弥散强化金属（DSM），这一过程又称为机械合金化或冷焊，运动孔隙导致研磨介质首先将金属和添加剂破碎成小颗粒，然后将它们搅拌在一起形成团聚体。通过重复该过程，各种金属均匀混合并分散，形成新的合金成分（DSM）。

      颜料行业也使用FG系列搅拌球磨，干粉研磨一些颜料，以进行颜色的开发。

GSM系列（高速干磨）

      GSM系列搅拌球磨是高速小磨介干法搅拌球磨，由原FG系列搅拌球磨发展而来。

      GSM系列使用2-3mm小磨介，运行速度更高，通常从400-2000 RPM。具有独特的的研磨组件和侧面卸料组件。这种特殊的设计组合起来可以帮助GSM系列搅拌球磨连续生产细粉，这些细粉通过离心力从研磨设备中排出。然而，由于使用的磨介尺寸较小，进料仅限于40目或更细的干粉，出料通常在2-5微米范围内。

      FG和GSM搅拌球磨都可以配合气流分级机或筛分机，以形成闭合的研磨工艺回路。通过不断对细料进行筛分，并将过大的材料重新送回研磨设备，可以实现非常高效和细致的粒度分布研磨。

干磨常见应用：

• 陶瓷制品    • 化学制品    • 煤炭和焦炭     •    纤维和纤维素

• 食品          • 玻璃料       •    机械合金化     • 金属氧化物

• 金属粉末    • 矿物质       •    颜料              •    塑料和橡胶

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