行业痛点：压铸脱模与切削工位需要按节拍定量供给润滑油或稀释脱模剂，人工油壶与开式油杯供给量不稳定，过量造成脱模残留与工件污染，不足造成模具拉伤与刀具磨损；齿轮泵在小流量微量工况下脉动大，单次排量重复精度难以保证；油液中混入切屑与杂质会卡死单向阀，泵体早期失效；多点位供油时各支路背压不均，远端润滑点供油不足；新机首次运行泵腔内积存空气，出油点不出油，操作工往往反复调整反而打乱节拍；冬季油液黏度上升，柱塞阻力增大，排量波动明显。

解决方案：方案在压铸机与加工中心工位配置 YAMAGUCHI GIKEN YCS-030 定量润滑泵。本机属柱塞式容积泵，驱动气源或凸轮带动柱塞在泵体内往复运动，吸油行程单向阀开启、油液进入缸腔，排油行程另一单向阀开启、定量油液被压送至喷嘴或润滑点，每行程排量由柱塞直径与行程长度决定，重复精度受单向阀密封性与油液清洁度影响。泵体为不锈钢与黄铜组合，进油口与出油口按本体标识 IN 与 OUT 区分，接管方向不可接反；调节旋钮位于泵体尾部，用于在额定排量范围内微调单次输出量。同品牌 No.2 型最大排量 2cc 每行程、No.5 型 5cc 每行程、No.15 型 15cc 每行程，YCS-030 与 YPC-225 为同厂定量泵分支，按单次所需油量与动作频率对照选型。泵入口配置过滤器，避免切屑与杂质进入单向阀；出油管路按润滑点数量分支，多点供油时核对各支路背压是否均衡。新机首次运行前排出泵腔内空气，确认各出油点均有油液输出后再接入生产节拍；长期停用前排净油液并以清洗油置换。

方案优势：柱塞式容积泵在小流量工况下单次排量重复精度高于齿轮泵，适合微量润滑与脱模剂压送；尾部调节旋钮允许在额定排量范围内微调，换产品型号时不必更换泵体；同厂 No.2、No.5、No.15 与 YCS-030、YPC-225 形成排量梯度，工位扩展时系列内换档；入口过滤器前置保护单向阀，减少切屑造成的密封失效；泵体不锈钢与黄铜组合，耐受切削油与脱模剂常规介质；品牌长期服务压铸脱模剂自动稀释压送与切屑润滑装置，配套经验丰富。具体排量范围、驱动气压与接口规格以正式规格书为准。