行业痛点

金属零件经过淬火、回火、渗碳等热处理后，硬度和组织是否合格，传统方式是抽检几件做硬度计或金相检测。抽检的问题很明显：不合格零件可能漏检流到下道工序；抽检是破坏性的，检测过的零件报废；抽检速度慢，无法跟上大批量产线的节拍。汽车零部件、紧固件、轴承等产品对热处理品质要求高，一旦有不合格品流出可能导致严重的安全事故，需要100%在线全检方案。

解决方案

日本micro-fix（株式会社マイクロフィックス）MSK-100单频法涡流热处理品质检测仪，通过给线圈通交变电流在金属零件中感应涡流，分析涡流信号变化判断零件的硬度、组织、碳含量是否合格。检测速度最高每秒3次，可无缝对接振动盘、机械手、流水线自动化上料，实现不停机100%全检。非破坏性检测，检测过的零件可以正常使用。最多3个传感器通道，可同时检测多个位置或多个参数。

核心参数

检测方法：单频法涡流检测；检测速度：最高3次/秒；传感器通道：最多3通道；操作界面：7英寸触摸屏；模式存储：255种（含阈值和测量条件）；输入输出：16点输入（光电耦合器）/8点输出（晶体管NPN）；电源：AC100-240V（50/60Hz、90W）；使用环境：+10℃到+40℃，湿度0-80%RH（无结露）；机箱尺寸：320(W)×155(H)×350(D)mm；应用：淬火深度和硬度检测、不同材料判别、喷丸等表面处理检查。

实施方式

第一步，用已知合格和不合格的样品建立检测标准——将合格样品放在线圈下设置基准值，将不合格样品设置为报警阈值；第二步，将检测模式存储到设备中（可存255种，切换产品直接调用）；第三步，将传感器安装在产线检测工位，配合振动盘或机械手实现自动上料；第四步，将设备的输出信号接入PLC和分选机构，合格品放行、不合格品自动剔除；第五步，定期用标准样品校验检测灵敏度，确保长期稳定。

应用效果

在汽车零部件热处理全检中，每秒3次的检测速度可跟上产线节拍，100%全检杜绝不合格品流出；在紧固件硬度检测中，涡流法可快速判定淬火硬度是否达标，替代破坏性的硬度计抽检；在轴承淬火品质管控中，可检测淬火深度和组织均匀性，提前发现热处理工艺异常；在金属零件混料分选中，不同材料的电导率和磁导率不同，涡流法可快速区分混料零件。非破坏性全检让检测过的零件可以正常使用，没有抽检的报废损失，同时100%覆盖让品质管控从"概率保证"升级为"全检保证"。