1、项目背景：
目前，在粉体干法混合过程中，通常采用机械式混合机，由于机械混合机的桨叶无法覆盖容器的边缘、角落等区域，混合过程中存在“死区”。另外，当粉体间的粒径、密度、形状差异较大时，易发生“偏析”，导致混合均匀性受限。
高速混合机示意图
2、WX系列外循环混合机：
湖南经源科技的WX系列外循环混合机通过对机械混合机进行优化，在不影响搅拌效果的前提下，显著提升混合效率与质量，可处理易团聚、密度差异大、超细粉体间的混合。
外循环混合机的原理是在机械混合机的基础上，增加外循环气流分散系统。
在内部，通过机械旋转的桨叶对物料进行柔和的碰撞与剪切，使粉体颗粒进行搅动和分散，实现宏观的混合；
在外部，设置气流分散系统，一方面实现物料空间位置的有效交换；另一方面，利用气流撞击分散装置，实现物料的流化分散，完成高效、均匀的分散及混合。
3、产品特点
（1）混合效果好:在混合过程中,通过外循环装置，部分物料被主动抽出、处理后再返回混合区，形成动态循环回路，从而突破传统静态混合的局限，混合均匀性可达CV值＜2%。
（2）不影响颗粒形貌：WX系列外循环混合机设置外循环分散装置，运行过程中，可通过减小叶片的旋转速度，从而降低桨叶对物料搅拌的强度，对产品形貌无影响。
（3）混合时间短：WX系列外循环混合机通过设置外部气流分散装置，可实现粉体高效、快速的分散，提高混合效率，相较传统机械混合机，混合时间减少1/3以上。
外循环混合机示意图
4、性能对比
| 项目 | 机械式混合机 | WX系列外循环混合机 |
| 混合时间 | 长 | 短 1.高混机+外循环撞击流分散混合，减少混合时间 |
| 设备发热 | 发热量大 | 发热量小 1.因增加外循环撞击流混合装置，可降低高混机转速； 2.由机械混合产生的热空气，利用外循环撞击流混合装置的压缩空气进行置换，通过除尘装置及时排出。 |
| 产品品质 | 差 长时间高速旋转的桨叶对物料不断地进行 搅拌与剪切，破坏颗粒的原始形貌。 | 好 1.混合时间短，减小对物料作用时间； 2.降低高混机转速，减小叶片与物料的碰撞强度。 |
| 系统复杂程度 | 复杂 1.在工业化生产中，需额外配置冷却系统、 除尘系统等。 | 较复杂 1.需要设置外循环撞击流分散装置； 2.通过优化控制，不需要高混机的冷却系统。 |
| 能耗 | 高 1.因混合时间长，搅拌能耗高； 2.发热量大，冷却能耗高。 | 低 1.混合时间短、强度低，搅拌能耗小； 2.不设置冷却系统，降低能耗。 |
| 物料配比 | 准确 无外部气流影响，物料残留量少，配比准确 | 准确 1.分散进料口设有防直喷装置，防止外部气流产生较大扰动； 2.根据粉体的悬浮速度，设置合理的气体流量，减少粉体扬尘； 3.外循环混合机的除尘装置设置在混合机的顶部，并通过布袋反吹装置定时清理，可实现较少残留。 |
