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不同非金属粉末的压实密度测试
01、前言

随着新能源汽车、储能等领域的快速发展,新能源电池的需求将持续攀升,全球锂电池的需求规模也将会持续增大,庞大的市场为非金属粉的应用提供了广阔空间。非金属粉在新能源电池行业的应用前景非常广阔,备受人们的关注。诸如作为电极材料石墨粉,它作为锂离子电池负极材料的常用选择,具有良好的导电性和层状结构,能够容纳锂离子的嵌入和脱出,可提高电池的充放电效率和循环寿命,且硅粉与石墨等材料复合后,可显著提升电池的能量密度,是未来高能量密度锂离子电池负极材料的研究热点之一。再如作为隔膜涂层材料的氧化铝粉,可有效增强隔膜的耐热性和机械强度,防止隔膜在高温下收缩和破裂,可以有效提高电池的安全性。再如硫化物粉末,在钠离子电池等新型电池体系中展现出良好的应用前景,可作为正极材料或固态电解质材料,为新能源电池的发展提供了新的方向。

我们使用苏州利电粉末电阻测试系统FDM-1650,通过对不同工艺的非金属粉进行压实密度测试,根据测试结果可以了解到不同工艺非金属粉的压实密度存在差异。


粉末.png



02、测试方案

测试样品:非金属粉;

测试原理:两探针模式;

测试参数:

①实验面积:201.06 mm2

②样品量:3g

③卸压模式:10MPa~60MPa,步进10MPa,保压30S,卸压到0.15MPa,保压10S。






03、测试结果分析

image.png


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以从测试结果可以观察到,在相同压力下,两款粉末在加压和卸压阶段的压实密度差异都较小;对卸压数据进行对比,在相同压力下,两款粉末卸压阶段的压实密度:非金属粉2>非金属粉1。



04、结论

部分非金属粉材料来源广泛、成本较低,随着技术进步和规模化生产,非金属粉在新能源电池领域具有大的市场竞争力,通过采用苏州利电FDM-1650系列产品对不同工艺的非金属粉末进行压实密度测试,可为电池材料制备工艺的优化提供依据,对于新能源电池的研究具有重要意义。

利电  2025-03-12  |  阅读:201
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