合作背景

烟气脱硝是我国控制氮氧化物排放的核心技术手段，目前行业内应用成熟、普及度高的选择性催化还原法（SCR）与选择性非催化还原法（SNCR）脱硝工艺，均需向烟气中喷入氨作为还原剂，将烟气中的氮氧化物还原为氮气。为保障氮氧化物充分反应、提升脱硝效率，同时避免氨喷入过量造成二次污染，需对烟气中的 NH₃逃逸浓度进行实时在线监测，以此优化还原剂氨的注入量；同时，精准监测脱硝前后的氨含量，也是管控NH3逃逸、防止下游设备被腐蚀损坏的重要依据。

项目介绍

本项目落地于唐山某大型玻璃厂，该企业浮法玻璃生产线配备生产工艺与智能控制设备，产品质量全程符合国家标准要求。生产线构建了完整的生产体系，涵盖原料均化、熔窑、锡槽镀膜系统、退火窑及切割、包装等冷端核心工序，同时配套煤气站、保护气系统（含压缩空气系统）及水、电、热等附属设施，可规模化生产2-19mm不同品种、规格的在线镀膜玻璃与普通浮法玻璃。

产品原型

激光氨逃逸气体分析仪GasTDL-3000

技术参数

项目实施

技术方案

该玻璃厂生产过程中，1600℃池炉燃烧产生的烟气需经脱硝处理，确保NOx、达到HJ76标准后才可实现达标排放。

本项目基于脱硝工艺需求，配套四方仪器专业的激光氨逃逸在线监测系统：系统预处理单元配备高温采样探头、全程伴热管及进样陶瓷烧结滤芯，从采样源头保障气体采集的稳定性与准确性；分析单元搭载核心TDLAS激光分析技术，实现 NH3浓度的高精度、高可靠性监测，为企业脱硝工艺优化、环保达标排放提供了坚实的技术支撑。

项目价值

对脱硝前后烟气中的氨含量进行精准监测，是有效管控 NH3逃逸的核心依据，可从源头避免过量氨对下游生产设备造成的腐蚀与损坏。本项目投用的激光氨逃逸分析仪 GasTDL-3000，可实现烟气中 NH3逃逸浓度的连续实时监测，既解决了喷氨过量引发的设备腐蚀问题，又能实时掌控氨逃逸浓度变化，为企业优化喷氨量、提升脱硝效率、降低环保运行成本提供精准数据参考，同时助力企业长期稳定满足环保排放标准，实现生产与环保的协同发展。

项目现场