项目背景

合作背景

在双碳政策背景下，化工行业逐步向绿色化工转型，国家相继出台产业政策对此作出要求。脂肪胺/乙酰胺是重要的有机化工原料，这些化合物主要通过胺化剂与醇或醛反应生成，其生产过程中会产生多种成分复杂的副产物，且部分副产物被认定为危险废物。业内一般对上述副产物进行焚烧处置，这既导致了资源浪费，又会排放温室及有害气体，对环境造成不利影响。

项目介绍

该项目用户是一家以资源综合利用及化工新材料制造为核心业务的精细化工产品和绿色化工服务供应商，是国内能够实现规模化生产聚醚胺的少数企业之一，其应用需求颇具行业代表性。主营业务为己内酰胺副产物综合利用和环氧丙烷衍生品加工制造，主要产品为有机合成中间体、化工助剂等精细化学品。生产过程所排放的废气主要成分为H2，对其浓度进行实时监测关乎生产效率、产品质量、安全风险、节能环保等多方面行业痛点。

产品原型

红外气体分析仪（防爆型）Gasboard-3500

Gasboard-3500红外气体分析仪（防爆型）采用自主知识产权的非分光红外（NDIR）气体分析技术及长寿命电化学传感技术，可同时在线测量CO、CO2、CH4、C3H8、O2、H2S等气体的体积浓度；仪器含前置预处理，能解决现场含水、含尘等恶劣工况应用。防爆设计，可满足多领域易燃易爆场所气体监测，保障工业现场安全。

产品特性

1、防爆设计：仪表采用防爆设计，隔爆外壳使设备内部空间与周围的环境隔开，确保发生爆炸时，外壳可承受产生的爆炸压力而不被损坏，使火焰不能穿越隔爆间隙点燃外部爆炸性环境

2、测量准确度高：多组分测量气体间无交叉干扰，测量准确度高。具备自诊断功能，可在线检查传感器状态

3、工作性能稳定：传感器采用双通道设计，稳定性强；所有与样气接触的部分均采用耐热、耐腐蚀的特种不锈钢、聚四氟乙烯等材料

4、自动化程度高：配置专业化预处理方案，高自动化，低维护，无需人工值守即可实现实时在线监测，大幅降低企业人工成本

5、数据管理简捷：可通过多种接口传输到上级集中控制系统5、全量程气体浓度测量，检测范围为（0.01-100）%，调整时间，也可以测量微量组分

主要参数

方案特点

技术方案

我司提供的Gasboard-3500红外气体分析仪（防爆型）采用自主知识产权的非分光红外（NDIR）气体分析技术及长寿命电化学传感技术，可同时在线测量多种气体组分体积浓度，仪器含前置预处理，能解决现场含水、含尘等恶劣工况应用。

仪表采用防爆设计，隔爆外壳使设备内部空间与周围的环境隔开，确保发生爆炸时，外壳可承受产生的爆炸压力而不被损坏，使火焰不能穿越隔爆间隙点燃外部爆炸性环境。多组分测量气体间无交叉干扰，测量准确度高。具备自诊断功能，可在线检查传感器状态。传感器采用双通道设计，稳定性强；所有与样气接触的部分均采用耐热、耐腐蚀的特种不锈钢、聚四氟乙烯等材料。配置专业化预处理方案，高自动化，低维护，无需人工值守即可实现实时在线监测，大幅降低企业人工成本。数据管理简捷，可通过多种接口传输到上级集中控制系统。

方案价值

首先，由于其它氧传感器的技术缺陷导致氧气测量不准确，致使氧气过高和过低导致产品质量和性能不达标，按照国内三元前驱体单价81500RMB/吨来核算成本，企业损失巨大。其次，反应釜生产过程中会产生大量的氢气，如果氧气浓度过高则会暗藏爆炸危险。将氧气浓度控制在1%左右可以有效降低安全风险，为人员安全和公司财物，起到关键性作用。

本项目采用我司所提供的在线气体成分检测系统，凭借气体选择性好、精度高、稳定性好、无维护成本、不受背景气干扰等优势，为企业完善了产线的氧含量监测体系，确保了生产过程中的安全性和环保性，提高产品质量并降低生产成本，整体推动了产业升级。系统无需人工值守即可实现实时在线监测，大幅降低企业人工成本、化验耗材及仪器维护。以工人每两小时进行一次手工采样为例，本检测系统的添置至少减少人工采样每年10万元（含社保）的企业成本。精准的氧气控制还可以有效减少原材料的消耗，从而节约能源和降低环境污染。

项目现场