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专业科普:气力输送系统的介绍及应用

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气力输送系统,是指一种以空气或者惰性气体作为输送介质,依靠气流中流动的能量在密封式管道进行连续输送,带动粉粒状物料在管道中运动。

物料的运动状态又会受到物料特性、气流速度、气固比等因素影响而有所差异,能够在垂直输送管中以不规则曲线上升,在水平的输送管中则以漂浮状态进行输送。

系统主要由发送设备、输送管路、气源与净化设备及电气仪表等组成。




气力输送系统特点




1)输送管路占用空间小且管路布置灵活;

2)实现散料输送,效率高,降低包装和装卸运输费用;

3)系统密闭,避免粉尘飞扬逸出,环境卫生条件好;

4)零部件少,维修保养方便,易实现自动化;

5)能够避免物料受潮、污损或混入其他杂物,可以保证输送物料的质量;

6)在输送过程中可以实现多种工艺操作,如混合、粉碎、分级、干燥、冷却、计量、除尘等;

7)可以进行由数点集中送往一处或由一处分散送往数点的远距离操作;

8)改善劳动条件,提高生产效率,降低人力成本。




气力输送系统的分类



稀相+密相.png

                                左图正压稀相输送                                                                右图正压密相输送


根据物料在管道中的密集程度,气力输送系统一般可以划分为稀相输送和密相(浓相)输送。若根据输送气体的压力值来分类,还可以划分为正压输送和负压输送。

1)高压压送式(密相输送),适合低破碎、长距离(>500m)、大用量(输送量200t/h)、输送目的地空间小的输送系统;

2)低压压送式(稀相输送),适合短距离输送,由一处供料点向多处地点输送的分散输送方式,适合用于物料需要隔离的输送;

3)真空吸引式(稀相输送),适合由多处粉体供料点向同一地点的集中输送系统。





工艺环节介绍




01无尘拆包投料系统


吨包站.jpg


产品概述:

拆包投料系统是自动完成各种袋装粉料、颗粒料的拆包投加,并解决投粉扬尘问题。无尘投料站由加料平台、卸料仓、除尘系统、振动筛等组成。


技术优势:

1)进料口有防冲撞结构,防止输送过来的辅料对计量仓长时间的冲撞。

2)脉冲反吹过滤,将吸附在滤芯上的粉尘,自动清理,防止堵塞。

3)筛网,便于卸料,防止进料过程中异物进入物料。

4)储罐底部装有活性料斗和振动装置,便于卸料,防止堵料。

5)引入智能控制系统,实现人机交互,具备实时在线帮助,保证设备操作使用方便、快捷。

02称重配料系统

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产品概述:

通过称重传感器、滤震胶、仪表、多路接线盒(含放大器)和控制系统的结合,实现对罐体或其他容器的称重计量工作,从而进行精确控制。


技术优势:

1)支持粉状、粒状、块状、片状及液体等多种物料的配比称重,可根据需求选择单料配料、多料顺序累加配料、减重配料、失重配料等多种计量方式;

2)操作简单、运行稳定、监控方便,可大大提高整条生产线的准确性与可靠性

3)料位自动感知

4)罐体采用防震级滤震胶,料罐前后配备软连接,隔绝地面或平台震动对称重传感器的影响,将称重精度真正控制在2‰以下;

5)独特的返投设计理念,使耗材更换更加方便,可搭配独有的耐高温防纤维掉落滤袋使用,满足复杂工况使用场景。


03存储系统


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产品概述:

物料卸料后,通过气力输送到料仓进行固气分离,物料进入料仓,带有粉尘的气体经过除尘器过滤后排入大气。料仓大部分为开有卸料口的锥形漏斗。


技术优势:

1)料仓内壁经过抛光镜面处理,保证表面光滑。并根据物料特性,设计料仓锥度及流化振动器,防止架桥;

2)顶部安装料位检测,满仓报警;

3)料仓可配置称重系统,可实时显示料仓内物料的重量,定量排料



04除尘系统

大型工业除尘系统.png


产品概述:

吉泰来可以从原料投料段开始,至成品完成的整个工艺制成段,进行综合系统性设计,让物料输送更安全高效防止粉尘外溢优化作业环境,助力客户打造高品质制造车间。


技术优势:

1)采用我司自研叶轮和引风口,在相同功率情况下可产生更大的风量和静压,达到节能目的;

2)单体除尘机设备小型化,操作和维护简单;

3)搭载独创过滤网,增强弹灰强度和效果。




工程案例




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吉泰来  2024-06-06  |  阅读:798
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