“干燥反应一体化流程”这是在一个PERMIX设备中执行完整流程的所有工艺的能力。PERMIX混合器的高质量混合均一性允许在单个设备中进行复杂的工艺步骤，如混合，液体添加，加热，蒸发浓缩，反应，干燥，冷却，造粒和涂层步骤。例如:液体反应物最初的均质混合，然后在加入添加剂后发生反应。随后的蒸发结晶、干燥、冷却和造粒产生最终的固体产品。这些工艺步骤无需中间储存、运输或清洗。

干燥 Drying

在干燥过程中，随着能量的引入，液体组分与固体组分分离。这种操作的目的是获得作为有价值产品的干燥组分，或者回收溶剂以便在该过程中重复使用。在后一种情况下，甚至溶剂的选择性回收也是可能的。无论是低速或高速铲式干燥机使用，总是有一个温和的，但有效的混合产品颗粒，确保最佳的热交换条件。这样做可以避免温度梯度和热点。温度敏感产品最好在真空下干燥，因为蒸发温度的降低随后实现。在正常大气压下的干燥过程可以通过直接向产品床中注入热空气或过热蒸汽来加速。可采用温水、蒸汽或导热油作为加热夹套的加热介质。根据项目的不同，还可以根据技术水平使用进一步的加热能源。

反应 Reacting

我们可以将一种或多种组分(产物、反应物)进行化学反应(合成)，生成一种或多种具有新化学和/或物理特性的产品。水平容器由机械流化床产生极好的颗粒相互作用，因此非常适合化学反应过程。由于这个原因，例如，有机颜料的合成可以直接进行，而不需要产生初始悬浮液。卧式混合器/反应器也非常适合聚合过程，例如，由于其对产品相位变化不敏感，因此比垂直装置具有优势。

批处理操作Batch Operation

大多数干燥过程是以成批方式进行的。产品在特定的压力和温度条件下干燥，直到达到所需的最终特性。在许多情况下，工艺参数被调整以适应随时间变化的产品一致性。

连续干燥 Continuous Drying

产品在干燥机一侧的端板附近被引入，然后由混合元件输送到干燥机的另一端。一个专门设计的内部堰确保控制产品的排放，从而坚持规定的保留时间。通过选择特定项目的搅拌轴，可以实现几个小时的保留时间。热能的引入通过加热夹套(接触干燥)或另外使用预热空气(对流干燥)来实现。

稳定状态Steady State

当产品显示出某些特性时，有时不建议以纯粹的批量方式进行干燥。在这种情况下，已经干燥的产品最初被引入干燥机，然后随着时间的推移不断添加潮湿的原料产品。该过程必须加以控制，使由于新鲜产品引起的水分引入速率等于蒸发速率。干燥过程此时处于稳态。当达到烘干机的最大填充水平时，烘干机被排出。一定数量的干燥产品保留在干燥机内，以备下一批生产。