新安装（或更换的）机械密封投入运转时泄漏量在允许范围内。

如果密封本身的结构、制造质量、安装和使用等方面都无可挑剔，那么其寿命要超过8000h。实际工作中有不少密封的使用寿命远没有达到该值前就失效了。其原因是各式各样的。

1、机械密封本身的原因:

1）O形环失效（橡胶老化或PTFE冷流变形）；

2）石墨环浸渍剂不合适，耐温和耐腐蚀性差；

3）热装式动环镶嵌失效；

4）传动座传动突耳磨穿，传动失效；

5）动环传动圆弧磨损后和传动座卡住，弹簧不能补偿；

6）摩擦副材料质量差，寿命短；

7）载荷系数太大、端面比压大，磨损速度高，寿命短；

8）波纹管破裂；

9）波纹管失弹;

10）弹簧断。

2、安装和使用方面的原因:

1）静环端面和轴中心线不垂直；

2）动静环不同心；

3）弹簧压缩量太大，端面比压大；

4）冲洗量过大，静环冲出缺口；

5）没有冲洗，传动座内淤塞，弹簧不能补偿；

6）冲洗用的过滤器堵塞，摩擦副温度升高;

7）在有冷却的自冲洗中，因冷却器结垢，冷却能力下降，摩擦副温度升高;

8）对依靠密封箱夹套冷却的高温泵密封中，密封箱结水垢，摩擦副温度升高;

9）多组分的介质中轻组分增加，如液态烃中的C₂含量增加；

10）介质含固体颗粒或易结晶，使密封面磨损；

11）急冷水选择不当而结垢，磨损静环，也可能使动环失去补偿能力；

12）发生汽蚀或抽空时密封立刻失效；

13）振动过大，使密封寿命大大缩短。

-内容选自《实用机械密封技术问答》

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