永磁滚筒磁选机运行中，滚筒表面总有一层铁粉卸不干净，随着滚筒转回分选区，这部分铁粉又被带入精矿，除铁效果大打折扣。不少客户以为是磁力不够，其实问题多出在卸铁环节。

卸铁刮板磨损或间隙过大是最常见的原因。 刮板与滚筒表面的间隙一般应控制在0.5-1mm。间隙过大时，铁粉刮不干净，残留在滚筒上;间隙过小则刮板与滚筒硬摩擦，加速两者磨损。建议每两周检查一次刮板磨损情况，磨损超过原厚度三分之一时更换。安装新刮板时用塞尺校准间隙，沿滚筒全长保持均匀。

滚筒表面粘料会加剧卸铁困难。 物料含水率偏高或细粉过多时，细粉黏附在滚筒表面形成一层薄壳，铁粉被粘在壳上刮不下来。应控制入料含水率在1%以下，干法磁选前加装热风干燥装置。每班次停机后用毛刷清理滚筒表面，保持光洁。

磁系包角设计不合理，卸铁区磁场未完全退磁。 磁系包角决定了分选区和卸铁区的分布。若卸铁区仍有一定磁场强度，铁粉被磁力吸住，刮板也刮不净。可用高斯计测量卸铁区滚筒表面磁场强度，正常应接近零。若明显偏高，需联系厂家调整磁系包角或更换磁系。