食品乳液广泛应用于植物基饮品、营养强化食品、乳制品、功能性食品等领域。然而，由于油水两相天然存在界面张力差异，乳液体系容易出现油滴聚集、沉降、分层等稳定性问题。如何实现更小、更均匀、更稳定的油滴结构，成为食品乳液开发中的关键挑战。

均质技术通过机械力作用改变液滴尺寸和界面结构，是目前提升食品乳液稳定性的重要技术路径。通过高剪切、高压撞击、空化效应等作用，均质设备能够有效降低液滴粒径，并促进乳化剂或蛋白质在油水界面的重新排列，形成稳定保护层。

食品乳液稳定性的核心

乳液稳定性主要受到三个因素影响：

1.油滴粒径

油滴尺寸越小，体系分散性越好，油滴运动更加稳定，可以降低聚集和分层风险。

2. 粒径分布

均一的粒径分布能够减少大颗粒油滴存在，提高储存稳定性。

3. 界面膜强度

蛋白质、磷脂、多糖等乳化成分需要快速吸附于油滴表面，形成具有保护作用的界面膜。

因此，食品乳液开发的关键并不仅仅是“把油滴打碎”，更重要的是通过精准均质工艺实现：粒径降低 → 界面重构 → 稳定提升。

高压均质技术：工业化解决方案

高压均质机通过高压泵使物料进入均质阀，在高速流动过程中产生强烈剪切作用，瞬时压力变化产生的空化作用以及高速流体撞击作用。在多重机械效应共同作用下，大尺寸油滴快速破碎，并促进界面结构重新形成。

技术特点

连续化处理能力强

适合食品工业规模化生产需求，ATS高压均质机单机产量5000L/H。

工艺稳定性高

通过压力、循环次数、温度等参数调整，可以满足不同食品体系需求。

应用范围广

植物基饮料；

乳制品；

调味乳液；

营养油脂乳液等

研究数据显示，在复合食品乳液体系中，高压均质处理后，油滴粒径可由400-700 nm降低至约190 nm，PDI由0.38降低至0.26，体系稳定性明显提升。

微射流均质技术：纳米乳液精准制造

随着功能食品和营养健康产业的发展，越来越多产品需要更小粒径、更高稳定性的纳米乳液体系。

微射流均质技术利用高速流体通过特殊微通道，在极短时间内产生高强度剪切、空化效应、对撞作用，使液滴达到更精细化控制，实现纳米级乳液制备。

文献研究显示，在微射流处理中，通过高压对称喷射产生双向剪切和反向碰撞，可进一步降低油滴粒径，同时提升体系稳定性。

技术特点

更精细的粒径控制

适合纳米乳液、功能因子递送体系开发。

更高的界面重构能力

促进蛋白、多糖等成分形成稳定复合界面膜。

高附加值食品开发

鱼油纳米乳；

植物活性成分递送体系；

脂溶性营养成分强化食品。

高压均质 vs 微射流均质？

实际上，高压均质机和微射流均质这两种技术并非简单替代关系，而是根据产品目标进行选择：

• 如果关注产能和规模化生产，高压均质技术更具优势；

• 如果追求极细粒径和功能成分高效递送，微射流技术更适合；

• 在部分复杂体系中，也可以结合预剪切、高压均质和微射流工艺，实现更优效果。

ATS助力食品乳液创新开发

ATS安拓思隶属于上海多宁集团，是一家深耕高压均质与微射流技术二十余年的先进设备供应商。ATS立足食品工业实际需求，提供从配方研发到规模量产的全套均质解决方案。通过高压均质技术 + 微射流均质技术 + 工艺开发支持，帮助客户解决油水体系稳定性不足、活性成分分散困难、产品粒径控制要求高、工艺放大困难等问题。

同时，ATS应用实验室可协助客户开展配方优化、均质参数筛选、粒径测试分析、工艺放大验证。

无论是追求规模化稳定生产，还是探索纳米级功能乳液的前沿应用，ATS均质设备均可提供适配的技术路径与设备保障。欢迎食品行业合作伙伴寄样测试或莅临交流，共同推进食品乳液技术的持续升级。

参考文献：[1] 宋鹏. 食品均质设备在乳液稳定性提升中的应用探索[J]. 中国食品工业, 2025.