金属与陶瓷增材制造行业，正完成一场由工业端向桌面端下沉的普及变革。数年前，高精度、大成型尺寸仍是评判3D打印设备优劣的核心标准，设备是单纯的成型工具；而今，高校、科研院所材料实验室的核心诉求已然转变——科研人员不再只满足于“能否打印样品”，更迫切需要一台设备承载多元材料、实现自由组合，支撑前沿复合材料创新研究。

在升华三维桌面级实验型PEP打印矩阵中，UPS-Lite与UPS-LiteD形成精准互补：UPS-Lite聚焦单一材料成型，凭借稳定成型能力深挖材料基础性能研究，代表着研发的深度；全新UPS-LiteD则延续工业型打印机独立双喷嘴架构，打破单材料设备的应用桎梏，覆盖金属、陶瓷、梯度复合材料、复合功能构件全维度实验需求，代表着研发的广度。

如果说单喷嘴UPS-Lite解决了科研客户“有没有桌面成型设备”的基础问题，那么双喷嘴UPS-LiteD则回答了行业核心疑问：一台桌面设备，如何突破单一材料限制，挖掘复合材料研发的无限创新可能。UPS-LiteD从来不是一台仅能打印两种材料的普通成型机，而是一套完整落地于实验台面、适配金属陶瓷复合研究的标准化多材料研发方法论。

PEP基因，让双喷嘴的价值被真正释放

UPS-LiteD的双喷嘴不是简单叠加，而是建立在粉末挤出打印(PEP)技术底层逻辑之上的系统性设计，从根源上解决多材料同台成型的行业痛点。

▲UPS-LiteD应用场景模拟效果图（AI辅助生成）  ©升华三维

PEP技术的本质是将3D打印的数字化柔性与粉末冶金（PIM）的材料成熟度深度融合。采用螺杆挤出颗粒熔融成型，无需激光器件、无需惰性气体保护，从源头降低设备门槛和运营成本。更重要的是，PEP的低温挤出特性天然适合金属与陶瓷的复合——高温熔融会让不同材料相互污染或偏析，而PEP的低温成型规避了这一根本性问题，让独立双喷嘴的多材料价值真正得以释放。

▲升华三维PEP工艺流程图

同时，UPS-LiteD可无缝衔接PIM密炼、造粒、脱脂、烧结全流程设备，搭建起“材料混配—桌面打印生坯—后处理烧结”一体化完整实验闭环，适配材料实验室标准化研发流程。

独立双喷嘴核心内核，解锁全维度材料自由

“双喷嘴”是UPS-LiteD最直观的标识，但设备核心竞争力藏在“独立”二字之中。整机搭载两套独立驱动的螺杆挤出系统，温控互不干涉，金属、陶瓷、复合粉体可同步打印、分时交替打印，无需频繁拆卸料筒、整体清洗喷嘴，大幅减少实验中断等待时间，提升连续研发效率。

依托独立双喷嘴挤出架构，设备支持四类主流材料搭配方案，覆盖绝大多数金属陶瓷科研课题：

四大材料组合路径，覆盖全部前沿科研方向

金属+金属：不同合金组分同步成型，支撑梯度合金、异种金属连接、合金性能对比实验；

陶瓷+陶瓷：氧化物、碳化物、氮化物等先进陶瓷复合，制备梯度功能陶瓷、多层陶瓷结构件；

金属+陶瓷：行业关注度最高的组合形式，实现高韧性金属与高硬度陶瓷一体化成型，打造刚柔兼备的复合功能构件；

金属/陶瓷+可溶性支撑料：搭配专用支撑粉体，成型内部镂空、薄壁、复杂异形结构，突破几何设计限制。

UPS-LiteD内置六大专属打印模式，构建系统化材料开发工具链，功能边界早已超越普通双料打印设备：

六大专业打印模式，拓宽功能应用边界

支撑打印：自动生成支撑结构，适配复杂内腔、悬空造型；

支撑连接：精准调控主体材料与支撑材料结合界面，保证生坯完整易剥离；

双材料复合打印：单一构件分区沉积两种材料，实现功能分区一体化成型；

指定区域打印：针对模型局部区域精准沉积目标材料，实现局部改性、局部功能强化；

镜像打印：对称构件同步成型，快速完成平行对照实验；

复制打印：同一模型同步制备多种材料版本，批量对比材料性能差异。

多元材料搭配方案叠加六大专业打印模式，让UPS-LiteD脱离单纯成型设备范畴，形成一台可复制、标准化、适配各类复合课题的桌面材料研发核心装备，为梯度功能材料、异种材料界面、多功能一体化构件研究提供完整硬件支撑。

四大核心科研场景，重构复合材料研发流程

UPS-LiteD的研发初衷并非单纯实现多材料打印，而是立足高校、科研院所真实实验痛点，简化复合材料研发链路，加速创新成果落地，四大核心应用场景覆盖主流材料研究方向：

▲UPS-LiteD应用方向  ©升华三维

场景1：异种复合材料界面机理研究

传统界面研究方案存在明显短板：科研人员需分别制备两种单一材料试样，再通过高温焊接、粘接等二次工艺拼接，人为引入额外杂质与界面缺陷，无法还原材料原生结合状态，实验数据偏差大。使用UPS-LiteD可通过双喷嘴同台同步沉积，金属与陶瓷的结合界面在生坯成型阶段自然生成，无二次加工干扰。科研人员可精准调控两种材料沉积比例、层厚、搭接方式，系统性地开展界面结合强度、热膨胀匹配、应力分布等机理研究，让实验数据更贴合材料真实复合工况。

场景2：梯度功能材料（FGM）快速开发

梯度功能材料核心是实现两种材料组分渐进过渡，是航空、生物医疗、耐磨构件领域前沿研究热点。过往梯度试样制备工艺繁琐、迭代周期漫长，很难快速验证多种配比方案。UPS-LiteD依托独立双喷嘴挤出系统，通过空间分时、分区精准沉积，灵活调整两种材料在构件不同位置的占比，快速制备多组分离散梯度试样。在桌面级小型设备上完成多轮方案迭代，无需占用大型工业设备，大幅压缩梯度材料研发周期，降低实验试错成本。

▲UPS-LiteD应用场景模拟效果图（AI辅助生成）  ©升华三维

场景3：材料专业教学实训

传统3D打印教学多为“一键成型”黑箱操作，学生仅能完成简单打印，难以理解材料搭配、复合成型逻辑。UPS-LiteD可视化双材料分区成型过程，学生可自主设计构件功能分区，自主搭配金属、陶瓷材料组合，直观观察异种材料一体化成型全过程。教学不再局限于设备操作，而是建立完整复合材料设计思维，培养适配行业需求的复合型材料研发人才。

场景4：企业轻量化研发

中小企业及初创研发团队常受困于工业级设备投入高、迭代成本大、小批量试制不灵活等难题。UPS-LiteD以桌面级机身、低成本运维和成熟PEP工艺，精准匹配轻量化研发需求：快速完成复合结构验证、小批量功能件制备、工艺参数摸索。无需大额采购、无需专用场地，多材料组合与多元打印模式助力快速迭代，显著降低新品研发门槛与试错损耗，为科创团队铺平技术落地之路。

桌面级专业实力，配齐全套科研级硬件配置

UPS-LiteD定位桌面实验机型，小型机身并非性能妥协，而是针对实验室台面场景的精细化优化，兼顾便携性、摆放适配性与高精度实验需求，核心硬件参数与配套功能全面适配科研标准：

同时设备配套多项提升实验效率的实用功能：磁吸快拆成型平台，生坯一键快速取放，缩短试样更换间隔；远程实时监控系统，支持无人值守连续打印，全天候推进实验；材料兼容体系完善，市面主流科研金属、陶瓷粉体均可适配，无需定制专用耗材，降低长期实验成本。

▲UPS-LiteD设备特点  ©升华三维

PEP全流程布局，让复合制造普惠每一位材料科研者

UPS-LiteD并非独立单品，而是升华三维PEP粉末挤出打印完整设备矩阵中，补齐金属、陶瓷复合材料桌面级研发赛道的关键拼图。从实验室小样开发，到中试放大，再到工业批量量产；从单一金属/陶瓷材料基础实验，到异种复合、梯度功能材料前沿创新，升华三维PEP设备矩阵已完整覆盖材料研发全生命周期。

▲升华三维3D打印设备矩阵

我们致力于打破行业壁垒：曾经，金属陶瓷复合制造、梯度功能材料研发仅为少数顶尖实验室专属；如今，凭借桌面级UPS-LiteD，每一位高校教师、科研人员、材料专业学生，都能低成本、便捷化开展多材料复合创新研究，让前沿复合制造技术成为材料科研日常标配。