摘要　熔融石英的铁多在电熔和破碎环节混入，部分呈包裹体形态，磁选只捕磁性态部分。本文拆铁源工序位置、三层失效原因，给干法磁辊加抽屉与湿法高梯度两条线的配置。

熔融石英这个料有个特点：铁进得去，出不来。

电熔石英是把石英砂在 1700℃ 以上熔融再冷却，稳定性好、膨胀系数低，拿去做石英陶瓷、精密铸造型壳、熔模浇注涂料。问题出在生产链路上：电熔炉衬在高温下被熔体侵蚀，铁随熔体进入料块；冷却后的料块坚硬致密，破碎、球磨、气流分级各环节的设备磨损又添一层。混进去的铁，一部分是游离的金属颗粒，磁选捕得住；一部分在熔融时被裹进石英晶格里或包在颗粒内部，形成包裹体——这部分磁选无能为力，只能靠工艺端控炉衬材质和熔炼制度。所以熔融石英的除铁，先要分清哪些铁能捕、哪些要靠上游管。

产线状态：精密铸造粉常用 200—325 目，对应粒径 45—75 微米；石英陶瓷料用到 100—200 目的占大头。粒度细、密度大，干法输送容易扬尘，湿法料浆又偏重，两条线的难点不一样。

常规做法为什么不够，三层。磁棒阵列对付 325 目的细粉，颗粒细、磁性弱，贴棒那层之外基本漏过去。干法线料层厚，布料不匀时上层料根本没经过有效磁区。破碎研磨环节的磨屑持续再生，除磁装在最后一道，前面每道工序都在往料里添新的铁，末端设备负荷远超设计值。

配置按两条线走，四点。

干法线磁辊先行。 块料破碎后先过磁辊，辊表 12000—18000 高斯，把大颗粒铁和游离金属屑拦在细磨之前；细粉段用抽屉式或磁棒架，间距 40—50 毫米。

湿法线高梯度。 打浆后过电磁高梯度磁选机，背景场 1.0—1.2 T 配钢毛介质，丝径 0.5—1.0 毫米，细粒铁浆里捕，比干法对付细粉更有效。

防磨衬里。 熔融石英硬度高、磨蚀强，过流部件按工况配聚氨酯或陶瓷衬里，设备自己少掉铁，比多加一级磁选更划算。

点位前置。 除磁点装在细磨之后、成品之前，中间每道工序的磨屑都要考虑，两道串联比一道大设备更常用。干法线还要管好除尘，扬尘大了磁辊面糊粉，效果先掉一半。

干湿怎么选，一条经验：目数细到 325 目以上、或客户按白度内控的，优先湿法高梯度——细粉在干法线上扬尘、料层厚，捕集效率天然吃亏；目数粗、工艺就是干线的，用磁辊加抽屉的组合，少一道打浆和烘干的折腾。

客户验证：除磁前后各取一次样，封样带走；送第三方机构化验含铁量，精密铸造客户还可按型壳工艺做对比试验。我们不代做检测、也不出具检测报告，数据由客户自送的样说话。

广裕磁电深耕磁选行业二十余年，持 ISO9001 与 CE 认证，支持来料试机与工况勘测，24 小时内响应。电熔石英的铁形态先弄清楚，配置才有的放矢，欢迎寄样试机。

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