近日，绵阳九方智能装备科技有限公司自主研发生产的惰性气体保护气流分级机正式完成对俄罗斯客户的交付，顺利落地当地金属粉末行业龙头企业。这一合作不仅标志着国产高端粉体加工装备成功打入俄罗斯高端增材制造产业链，更成为中俄新材料产业技术协同的标志性事件，为全球3D打印金属粉末加工领域注入了来自中国智造的全新动力。

作为深耕超细粉体装备领域多年的国家级高新技术企业，绵阳九方此次交付的惰性气体保护气流分级机，是专为不锈钢粉、镍基高温合金等3D打印粉末的精细分级量身打造的核心装备。当前，3D打印用金属粉末对粒度分布、球形度、氧含量等指标有着近乎严苛的要求，窄粒度区间、高流动性、低杂质污染的粉末，直接决定着航空航天零部件、医疗植入物等高端打印产品的最终性能。而俄罗斯作为全球有色金属矿产资源储量极为丰富的国家，镍、钴、钛等关键金属储量均居世界前列，当地金属粉末龙头企业长期以来都在寻求能够匹配高端增材制造需求的高精度分级装备，以释放本土矿产资源的产业价值。

据了解，此次交付的设备搭载了绵阳九方自主研发的高精度涡轮分级技术，可实现15-50µm区间内的粒度灵活可调，能够精准控制粉末的粒度分布区间，完全满足3D打印对粉末均匀性的核心要求。同时，整套系统采用氮气/氩气闭路循环设计，可将设备内部氧含量稳定控制在5%以下，从根源上避免了钛合金、镍基合金等易氧化金属粉末在加工过程中出现燃烧、爆炸风险，也最大限度保障了粉末的低氧特性。针对气雾化法制备的金属粉末普遍存在的团聚问题，设备还集成了高速气流揉搓打散功能，能够在分级过程中同步完成颗粒整形，有效提升粉末的球形度与振实密度，让最终产出的金属粉末完全适配工业级3D打印设备的使用标准。

该设备具有三大技术亮点：

1、涡流分级，精度稳定

采用涡流分级技术替代传统筛网分级，无堵塞风险，可实现15-50μm粒度段的稳定分离，目标粒度占比达60%，粒度分布窄、批次一致性好。

2、全程惰性气体保护，氧含量≤100ppm

设备配备补排氮系统与氧含量在线分析仪，运行前彻底置换系统内空气，运行中实时监控并自动调节氮气氛围，将氧增量控制在100ppm以内，有效防止不锈钢粉和镍基合金粉在加工过程中氧化。

3、智能自动化操控，海外适配

采用西门子PLC可编程控制器，配置十寸中俄双语触摸屏，支持自动化控制、变频调节、防爆除尘等功能，操作界面直观，维护简便，适配海外客户的使用场景与安全标准。

值得注意的是，俄罗斯本土金属粉末产业拥有深厚的技术积累，当地头部企业长期服务于航空航天、粉末冶金等高端领域，对加工装备的性能、稳定性、安全标准都有着极高的准入门槛。绵阳九方此次能够成功拿下订单，背后是其多年来在高端粉体装备领域的技术沉淀：此前该企业推出的惰性气体保护气流粉碎分级机、气流打散整形设备，已经在国内锂电材料、特种陶瓷、3D打印金属粉末等多个高端细分领域实现了规模化落地，甚至在亿元级以上的整线装备招标中，连续两年中标占比超过40%，多次在与海外头部装备企业的同台竞争中凭借更贴合产业需求的解决方案脱颖而出。

此次中俄双方的产业牵手，也恰好踩中了全球3D打印金属粉末产业爆发的风口。数据显示，2026年底我国新增3D打印金属粉末产能将突破2万吨，航空航天、医疗齿科、新能源汽车等下游领域的需求正保持30%以上的年复合增速，全球市场对高品质金属粉末的需求持续攀升。依托俄罗斯丰富的有色金属矿产资源，搭配绵阳九方的高端分级装备，当地金属粉末龙头企业将快速补齐高端3D打印粉末的加工短板，进一步拓展在全球增材制造供应链中的市场份额。

业内人士表示，绵阳九方此次设备交付，打破了海外品牌在高端惰性气体保护分级装备领域的长期垄断，为国产粉体装备出海提供了可复制的样本。未来随着更多中国高端粉体加工装备走向全球，将进一步推动全球金属3D打印粉末产业的成本下探与品质升级，为增材制造技术在更多高端场景的规模化应用筑牢材料根基。