结合钨合金粉末高密度、硬度高、超细粉料易团聚堵网、高温细粉易氧化、物料附加值高的物料特性，按粒度区间、产能规模、使用工况划分设备类别、适用参数、性能优缺点以及适配工艺，下面为纯净技术方案：

一、振动筛分设备（筛分粒径 25μm 以上，多用于多段粒度分选、杂质剔除、中小型产能）

1、超声波式旋振筛

适用粒度：18‑75μm 常规细粉，可处理至微米级超细筛分作业

基础参数：可配置多层筛层，单次分离多种粒级；搭载高频超声波清网组件，打散粉体团聚，解决钨粉堵网难题

接触物料材质选用加厚镜面 316L 不锈钢，规避硬质粉料磨损脱落造成粉料污染

产能区间：50‑800kg/h

优势：全密闭负压防尘，粉料损耗低；拆装清洗便捷；可加装密闭氮气腔体，阻隔空气，防止钨钴合金粉体氧化

适用场景：硬质合金原料粉、配重钨合金粉末、3D 打印钨粉除杂分级

2、普通多层旋振筛

适配物料：75μm 以上粗钨合金粉料，仅用来筛除块状杂质

短板：400 目之下超细粉末极易团聚堵塞筛网，只适合前置粗筛工序

二、涡轮式气流分级设备（1‑75μm 超细干粉，大批量闭环生产，碳化钨、钨钴合金超细粉主流设备）

设备可和粉碎设备组成闭环回路，粗大颗粒重回粉碎设备再次加工，成品粉体粒度区间窄。

1.立式涡轮气流分级机

切割粒径 1‑75μm，转速无级调控

产能覆盖 10‑3000kg/h

核心性能

☆多台设备串联，一次性分离出多档粒度成品

☆支持惰性气体氮气闭路循环，隔绝空气，规避超细钨粉氧化、自燃

☆全程负压密闭作业，无粉尘外泄，粉体分级效率可达 95% 以上

☆分级转子做硬质耐磨涂层，抵御高硬度钨粉磨损

选型建议：绵阳九方（JFF系列）

处理量：10~3000kg/h

出料粒度：1~75微米

设备特点：

☆分级粒度范围2微米~100微米，成品粒度无极可调。

☆易燃、易爆、易氧化的物料可用惰性气体作介质实现闭路分级，惰性气体循环使用。

☆采用新式分级转子，涡轮内部阻力低，分选率95%以上，效率更高。

☆适应于微米级干粉物料的精细分级，可分级球状、片状、针状颗粒。

☆多级分级串联：可连机配置1~5级分级机，将物料按粒度段大小分成多个粒度段。

☆分级粒度范围广，可在3微米~75微米之间调节筛选范围。

☆全封闭负压作业，无粉尘污染。

产品优势：低能耗、自动化运行、粒度分布窄、产量大、多级串联、负压生产。

2.小型精密气流分级设备

定位：实验室试样加工、高纯钨粉小批量精细分级

选型建议：绵阳九方（JFF100）

粒度：2~15微米

处理量：50~100kg/h

分级功率：1.1~1.5kw

分级转速：500~5000r/min

风量：5~10m³

设备特点：

☆占地面积小，只有1.2㎡

☆移动设计，使用方便

☆噪音小，方便放在实验室使用

☆结构简单、易清洗，容易拆装

☆设备高度集成，方便操作

☆半自动化操作，减少人工

3.卧式离心气流分级设备

适配大产能、高比重、流动性差、容易沉降团聚的钨合金粉料

三、钨原矿重力分级分选设备（针对钨矿石原料，不适用于烧结之后合金粉末）

1、螺旋分级机

用于磨矿之后矿浆分级，处理粒径区间 0.01‑0.2mm；低紊流层流沉降模式，减少钨矿物过度粉碎，提升返砂物料钨元素品位。

2、跳汰分选设备

负责 0.5‑8mm 粗粒钨矿石，依靠物料比重差异完成颗粒分级分选。

3、选矿摇床

适配 0.02‑2mm 细粒钨矿重力分选。

四、特种定制分级成套系统

1.惰性气体密闭分级整套系统

面向纳米钨粉、钨钴钛合金等极易氧化自燃的超细粉体；筛分、分级腔体配置氮气循环装置，可控腔体内部氧含量，隔绝空气接触粉料。

2.多层试验筛分设备

多层可堆叠筛网结构，用于粉体粒度检测、试验打样、极小批量试样筛分。

五、钨合金粉体标准工艺搭配

1.粒径＞75μm 粗粉：粉碎工序 + 超声波振动筛除杂分级

2.大批量超细粉体 D50 3‑45μm：粉碎机搭配立式涡轮气流分级机闭环加工

3.易氧化钨钴粉末：惰性气体密闭式气流分级成套系统

4.需要多种规格粉料：多组气流分级机串联，一次分出多档粒度

5.钨矿石原料加工：球磨‑螺旋分级‑跳汰‑摇床整套重力分选流程

简易选型参考

1.75μm 之上粗粉除杂 → 超声波旋振筛

2.1‑75μm 大批量窄分布超细粉料 → 立式涡轮气流分级设备

3.超细粉料怕氧化 → 氮气密闭气流分级成套装置

4.钨矿矿浆分级分选 → 螺旋分级设备搭配重力分选机械