碳酸锂（尤其是电池级Li₂CO₃）干粉的分级/筛分，按工艺目的不同，主要用到以下四类设备：

一、旋振筛（三次元振动筛）

用途： 成品碳酸锂按325目/200目等筛网进行除杂、简单分级（去除结块、异物），是产线最常用的初筛/检查筛。

1.工作原理：立式振动电机带动筛体做水平+垂直+倾斜三维运动，物料呈螺旋轨迹过筛。

2.适用粒度：筛分粒径一般 >45μm（约325目），可配80～400目筛网。

3.关键配置建议：

接触材质：SUS316L不锈钢，内壁镜面抛光

清网：弹跳球 或 超声波清网系统（防碳酸锂细粉堵网）

密封：食品级硅胶/氟橡胶

可选：全封闭结构、粉尘防爆、氮气保护接口

4.局限：不适合将物料精确分成多个细粒度等级，也不适合超细微米级分级。

二、双震源直排筛（大流量除杂筛）

用途： 投料口或气力输送下游的大流量快速除杂/预筛，不用于精密分级。

1.结构特点：两台对称振动电机，筛上杂物从侧边排出，筛下物料垂直直排，机体高度仅为旋振筛的1/2左右。

2.适用场景：前端除铁除杂前的初筛，处理量通常数t/h级（依筛径φ600～φ1500而定）。

3.关键配置：同旋振筛——316L接触材质、超声波清网选配、防爆/氮保可选。

三、涡轮式气流分级机（干法精细分级）

用途： 与气流磨/机械磨串联，将碳酸锂精确分级至D97=2～45μm（甚至亚微米级），切除粗颗粒、控制粒度分布窄化，是电池级碳酸锂超细化后的核心分级设备。

1.工作原理：物料随气流进入分级区，高速旋转的分级轮产生离心力，细颗粒穿过分级轮叶片被收集，粗颗粒甩至筒壁下落经二次风淘洗后排出；调节分级轮转速可无级改变切割粒径。

2.分级范围：典型D97=2～150μm，高端机型可达D50≈1～3μm。

3.关键配置建议：

分级轮及接触面：氧化锆/氧化铝陶瓷喷涂或整体陶瓷轮（防铁污染，电池级关键）

系统：可配氮气闭路循环（防氧化+防爆）

多级串联可实现多粒度段同时产出

配旋风分离器+脉冲布袋除尘器+引风机组成系统

4.常见形式：涡轮气流分级机，或与流化床气流磨一体（粉碎-分级闭环）。

5.品牌与采购建议：绵阳九方（JFDBF系列）

粒度：D50=1微米

单机处理量：1~500kg/h

气体压力：0.8MPa

设备特点：

☆隔绝氧气

☆控制气粉浓度

☆及时释放静电及消灭点火源

☆循环空气冷却

☆整机防爆设计

☆应急停机

☆PID动态平衡保证过程安全

四、笼式转子选粉机（粗粉大产量分级）

用途： 前置工段或较大产能干法分级（如把d>150μm粗粉分出），分级精度低于涡轮气流分级机，但处理量大。

1.工作原理：物料经撒料盘分散，在笼式转子与导流叶片形成的流场中按粒径分离，粗粉沉降排出，细粉随气流带走。

2.适用粒度：切割粒径一般 >30～50μm，偏粗分级。

3.多用于：前端解块后粗细分选或配合球磨闭路，非电池级最终精分级。

五、选型对照

1.旋振筛

典型目的：除杂/简单筛分

分级精度：低（按筛网）

适用切割粒径：>45μm（325目↓）

备注：配超声波防堵

2.直排筛

典型目的：大流量预除杂

分级精度：低

适用切割粒径：>45μm

备注：省空间、高通量

3.涡轮气流分级机

典型目的：精细粒度控制

分级精度：高（D97可调）

适用切割粒径：2～150μm（亚微米可选）

备注：需陶瓷内衬防铁染

4.选粉机

典型目的：粗粉大产量分级

分级精度：中

适用切割粒径：>30～50μm

备注：与磨机闭路配合

六、补充工艺提示

1.电池级碳酸锂要求严格控制Fe含量，气流分级机建议陶瓷内衬/陶瓷分级轮，筛分设备接触部用316L并定期清理磁铁。

2.碳酸锂有轻微吸湿结团和静电倾向，筛分推荐超声波清网；若环境要求高可配氮气保护微正压系统。