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中药超微粉碎技术在20世纪90年代中后期兴起,它在遵循中医药理论的前提下,结合中药物料的特点,采用现代粉体技术,将中药材、中药提取物及中药制剂微粉化,该技术是近年来国内外发展非常迅速的一项新技术,相比传统需要煎煮的中药,吸收率更高,也更加方便、高效、易储存,因此中药超微粉碎技术,是现代化发展的重要方向之一。
在生产过程中,常常会面对不同的特性的药材,为了保证粉碎效果,粉碎机的选型就重要,本次就药材的不同特性,介绍下如何选型粉碎机。
一般来说,中药材可以分为纤维类、壳类、根茎类、全草类、花粉类等类型。不同种类的药材具有不同的物理和化学性质,因此在选择粉碎机时需要考虑到这些因素。
1. 纤维类药材:这类药材比较坚韧,需要选择具有较强破碎力的粉碎机,如锤击式粉碎机或冲击磨。
2. 壳类药材:这类药材比较硬,需要选择能够承受较大压力的粉碎机,如辊式粉碎机或分级式环磨机。
3. 根茎类药材:这类药材比较粗大,需要选择具有较大粉碎腔的粉碎机,如气流粉碎机或机械磨。
4. 全草类药材:这类药材比较柔软,需要选择能够将其迅速粉碎成细粉的粉碎机,如气流粉碎机或冲击磨。
5. 花粉类药材:这类药材比较轻盈,需要选择能够将其迅速粉碎成细粉的粉碎机,如气流粉碎机。
此外在选择粉碎机时,需注意国家药典中所说的极细粉为200目左右的粉末,细度大约是70.9-79.1μm,而中草药超微粉的粒径一般可粉碎到细胞粒径为48μm(300目)~25μm(500目)的粉末,比中国家药典中所说的极细粉要细得多,所以在选择设备时要确定清楚粉末粒度。
还要注意的是,超微粉碎过程中会产生大量的粉尘和噪音,需要采取相应的防护措施,保障生产安全和员工的健康。此外,超微粉碎技术的应用也需要考虑到环保和资源利用的问题,选择环保型的设备和工艺,合理利用中药资源,提高中药材质量水平,为中药产业的健康发展提供有力保障。