工业硫磺为易燃固体，当空气中含有一定浓度硫磺粉尘时不仅遇火会发生爆炸，而且硫磺粉尘也很易带静电产生火花导致爆炸（硫磺粉尘爆炸下限为2.3g/m3），继而燃烧引发火灾。而人体吸入硫磺粉尘后还会引起咳嗽、喉痛，易造成肾功能及肝功能损害的危害。因此硫磺此类易燃易爆有毒的物料在粉碎过程中，需要特殊的闭路系统以及惰性气体保护。

近期，绵阳九方交付一套硫磺超微粉碎设备，设计产量达1吨/小时，已安装调试完毕，投入生产运行，本次就将详细将解绵阳九方的惰性气体粉碎分级系统。

首先，绵阳九方使用的惰性气体一般为氮气，也可根据实际情况更换为其他气体。设备在运行过程中，以氮气作为粉碎工作介质；由滤清系统、压缩系统、粉碎系统、分级系统、收集系统、加、卸料系统、氮气测试补充系统、氮气循环系统以及电气控制系统组成。全套设备与物料接触部件材质按客户要求制造；其生产制造工艺技术成熟，质量可靠，性能稳定，目前在国内如硫磺、合金类、易氧化原料及易燃易爆物料中的加工已得到广泛应用。

下面就详细了解整个工艺的流程。

1、氮气置换系统

启动整个系统，通过快速补氮将系统内部的含氧空气全部置换到标准以内，并持续通过常规补充氮气，使整个系统的含氧量达到一个平衡值。

2、加料

将装有物料的原料容器置于过渡原料仓上，过渡原料仓分别有一进氮口和出氮口，以电磁阀控制。加料时，补充氮气进入其内置换掉含氧空气，氧含量达标后，关闭两阀门，打开给料蝶阀，待粉碎物料自原料容器和过渡原料仓安全进入加料装置匀速加入到粉碎主机内。

3、粉碎

高压氮气流使进入粉碎主机的物料相互碰撞、剪切、磨擦，当加在粒子上的外力高于粒子本身许可应力时以达到粉碎目的。压缩机产生的高压氮气通过粉碎机的气流喷嘴瞬间释放到粉碎主机内部时，产生绝热膨胀效应，该效应不仅能降低设备内部的温度，同时将准备发生对撞的物料（气粉混合物）先期处于低温状态下，然后发生对撞粉碎，物料粉碎时因对撞或相互磨擦产生的热量的初始值低至零下数十度，其热量的上升被相互中和。

设备配套的压缩机，使得设备内部的气流能及时带走设备内部产生的热量，使得设备内部的温度保持在恒定安全值内。

4、分级

经碰撞粉碎的物料受上升气流的影响，随气流运动至位于粉碎主机上方的分级机中。

通过调节分级轮的转速便可调整分级机中离心力的大小，达到分级不同粒度段物料的目的。

5、旋风收集

达到要求细度的物料经分级机后，受引风力或压缩机进气口引力影响至旋风收集器上方，粗或者重的物料自然下落至旋风收集器底部，进入过渡成品料筒中待出料。细或者轻的物料通过旋风收集器时，被气流强制牵引，顺管道进入下一组件，进行下一流程。

6、除尘收集与清灰

通过粉碎主机粉碎后的物料，经分级机分选出合格的粒度成品，在通过旋风收集器收集后，最细粒度段的物料或尾料进入除尘器。

7、出料收集

将准备好的成品收集容器置于成品过渡料筒下。同加料方式一样，先置换掉收集容器及管道内的含氧空气，当氧含量达标后，关闭两氮气口，打开双层气动下料阀，合格物料落入成品收集容器内，物料的粉碎加工至此完成。

8、氮气的补充及循环

设备工作时，各个阀门难免会有渗漏，造成氮气泄漏；置换加料和出料装置的含氧空气也将消耗部份氮气。这两个步骤的消耗氮气不能回收，故系统工作时需不断补充氮气。

补充氮气的工作由配套的氧含量测试仪、氮气补充装置和空压机组自动控制和完成。

全系统在多个位置配套有氧含量测试点和氮气补充点，以使氮气纯度稳定在相对值以内，以快速、及时的补充氮气，保证物料的加工安全。

而系统绝大多数的氮气通过循环系统能够被回收反复利用。

绵阳九方不断致力于超细粉碎，精密分级、颗粒形貌整形，易燃易爆特种粉碎分级等技术的应用研究，创新技术升级，提升工艺制造水平。先后被认定为“四川省专精特新中小企业”“国家高新技术企业”、“绵阳市技术中心”、“绵阳市创新型中小企业”，并先后取得了30余项专利技术授权、10余项软件著作权。践行”协作、创新、诚信、笃行”的经营理念，为国内外客户提供超微粉体设备及生产线设计咨询、设备研发/生产与销售、技术培训、建设安装一揽子整体解决方案。