石英砂生产过程中，由于熔窑容量有限，而且石英砂使用量大等原因，往往很难保证同一批石英砂的使用。而且结合玻璃形成阶段的反应，在由不透明的半熔烧结物转化为透明的玻璃液过程中，由于石英砂的溶解和扩散速度之比较各种硅酸盐慢的多，所以玻璃形成过程的速度实际上取决于石英砂的溶解-扩散速度，而溶解-扩散过程首先是石英砂表面发生溶解，而后溶解的二氧化硅向外扩散。
石英砂颗粒在熔体中的溶解速度是与溶解的二氧化硅从表面向熔体扩散系数、砂砾表面二氧化硅与熔体中二氧化硅浓度差、交界层厚度及接触面积等有关。在生产过程中，当烧结物向透明液体转化过程中，经过一段时间后，并在工艺条件控制很好的情况下，玻璃液中已经没有未起反应的配合料，但是玻璃液中还存在着大量的气泡和条纹。
当大量溶解的石英砂粒径不稳定时，扩散不均匀，会使气泡和条纹出现不均匀的现象。而且在石英砂切换使用过程中，当投入新批次或者粒度控制不稳定的情况下，由于温度波动或偏低会使粘度增大而导致石英砂颗粒未能完全溶解而形成玻璃缺陷。
石英砂在玻璃熔制过程中起主要的作用,通过文中多个实验以及实际生产中的切换应用，得出以下结论。不同石英砂粒度对于玻璃熔制反应不同，而且石英砂粒度D50偏细时，更易有利于玻璃熔制。在控制云南石英砂粒度D50偏细时，前后批次的波动性至关重要，会严重影响池底温度及玻璃条纹变化，所以保持粒度波动稳定性更易确保生产线玻璃的熔制质量。
