大米色选机已广泛用于大米的选择中，并受到许多大米制造商的青睐，提高了大米的质量和筛选效率。 据了解，许多厂家购买了大米色选机后，效果不如预期。 造成这种情况的大多数原因是由于安装环境或错误的工作顺序。 因此，本文将详细介绍大米色选机的安装。 工作要求解决了每个人心中的困惑。
首先，大米色选机的安装环境：
1强光(照明设备等)或日光不能直接照射在分色器上，否则会降低光电系统捕获信号的能力，即难以区分信息，例如异色颗粒， 降低颜色分类的准确性，增加出纸率，并降低颜色选择的效果。
2不允许在分选机周围产生强烈的电磁干扰，例如高频发射，电焊等，否则很容易影响分选机的正常运行。
3不能将分选器安装在有强烈振动或强烈震动的地方，否则很容易影响分选效果并损坏分选器。
4分色器不能安装在低温，高温，潮湿和多尘的地方。 颜色分选机的操作室应与碾米机中的其他设备隔离开，并且环境应通风良好。
5地面应水平，无需嵌入地脚螺栓。
接下来，大米色选机的工作过程：
1进入色选机的大米中应该没有石头，金属等。 这就要求在初步清洁部分安装合理的圆柱形初步清洁筛，平面旋转筛，除石机，吸尘网和自平衡装置。 振动筛和磁选机等，可以去除尽可能多的杂质，减少异色颗粒的含量，降低色选机的工作压力，发挥主要的清洁功能，提高色选效率。
选择之前，应抛光2个大米色。 精米米白色明亮，外观和手感良好，没有麸皮粉和其他粉状物质。 如果米粉含量高，水分含量高，时间长且温度合适，则很容易在通道中结块并影响米粒的流动。 同时，分类室内的粉尘浓度高，会影响电眼的识别能力，降低选色精度，降低颜色。 选择机器的使用寿命。
在选择3种米色之前，必须对白米进行分级。 通过脱壳，碾米，抛光，颗粒分离和机械运输过程中的撞击已变成破碎颗粒的部分杂色颗粒，主要是未成熟的颗粒，发霉的颗粒，黄色的颗粒等，这些颗粒的拉伸和压缩强度 较小，破碎率高于正常值，中破碎和小破碎的比例也较高。 通过分级可以大大减少颜色分类器的工作量。
