根据3D打印行业报告《Wohlers Report 2023》显示，2022年全球3D打印制造产品和服务的收入同比增长了18.3％，达到180亿美元左右。报告显示，3D打印技术正在扩大应用领域范围，且逐渐向最终用途生产应用发展。3D打印技术的规模化生产需求日益凸显。

而实现批量生产，需要具备三个基础要素，即低成本、高效率和产品一致性、可靠性。铂力特聚焦工程化应用需求和批量生产的痛点问题，在2023年发布了BLT-A400、BLT-S400、BLT-S450的多激光配置方案，从设备激光器数量、粉末循环系统、配套软件等方面提升设备的生产效率和稳定性，为工业领域提供高质量的“降本、提质、增效”的批量化生产解决方案。

更多激光器实现更快速的制造

BLT-A400在保持原成形尺寸的同时将光学数量增加至五光，BLT-S400在原有成形尺寸上增加了400mm×300mm×400mm的新方案，同时光学数量增加至六光。BLT-S450在保持原有成形尺寸的基础上将光学数量增加至八光。

激光器数量的增加可以在不增加场地的基础上增加产能，提高厂房平效，降低运行成本，更贴合工业零件批量化生产的需求。

多激光设备的光学一致性和拼接方案影响成形质量和批产产品的一致性。铂力特多激光设备光路可靠，光斑尺寸、能量密度一致；光学精度方面也进行了整体优化，提高了拼接精度和拼接稳定性，保证了成形零件质量性能的一致性。

粉末循环系统助力批量生产“降本、提质、增效”

高效的粉末循环系统是金属增材制造“大·生产时代”下工业生产的必然要求。铂力特批产设备可选配全套粉末循环系统，可实现粉末自动回收、筛分和供应，减少人员干预，实现粉末闭环管理与高效流转，保障自动化生产。

铂力特针对不同的生产场景可提供多台设备的粉末循环方案，用户可以根据需求配置集成化的粉末循环系统，可以连接打印同种材料的多台同型号或不同型号设备，实现“一对多”的产线内粉末循环，在满足用户厂房产线生产需求的同时，大幅节约生产成本。

软件升级为多激光成形赋能

升级后的设备搭载了2023年2月28日新发布的BLT-BP V2.0。新版本软件针对多激光设备进行了进一步优化，可以适配铂力特所有型号设备。

BLT-BP V2.0提高了零件的剖分效率，缩短打印前的剖分时间和准备时间。以鞋模行业的EVA鞋模为例，鞋模内部布满了复杂的精细花纹结构，以前版本的BLT-BP剖分需要12.8h，使用BLT-BP V2.0仅需要13分钟便能完成剖分，剖分效率提升了98%。BLT-BP V2.0进一步提高了打印效率，满足工业领域小零件的批产要求。以汽车行业的叶轮为例，BLT-BP V2.0能使该类零件的打印效率提升15.7%左右，设备的年产能提升18.6%左右。BLT-BP还可实现多光分区优化，并且可以针对不同零件结构和摆放进行搭接线调整，兼顾打印质量和打印效率。

铂力特智能产线管理系统BLT-MES 2.0首次实现增材制造领域计划层与执行层数据物联。BLT-MES 2.0中物联网模块提供增材设备数据采集、产线传感器数据采集等其他终端数据采集，可以实现产线全流程监控和打印历史数据追溯，保障产品质量和安全。

BLT-MES 2.0生产规划管理功能可以对产品管理模块、项目计划模块、智能排产模块进行个性化设置，帮助用户实现生产过程中资源、产能等的管控，提高生产线的利用率。

BLT-MES 2.0的生产流转功能可以实现对增材制造工序与后续工序进行全过程管控，确保生产过程的连贯性和高效性，加速交付时间，降低人为错误和资源浪费。