走进浙江省苍南县的德泰塑业智能化生产车间，自动化生产线低声流畅运转，一派繁忙景象。

德泰塑业自成立以来，坚持技术创新，专注阀口袋市场20多年，通过提前布局智能制造技术，目前已经可以根据客户产品特性个性化定制不同功能的阀口袋。如今，德泰塑业在国内阀口袋细分领域维持近25%的市场占有率，产品遍布50多个国家，被评为国家高新技术企业、“浙江制造”产品认证企业，成为全国阀口袋行业的领跑者。

“在苍南县惠企政策支持下，我们借力‘智能制造’，深耕细分领域，今年预计产值近2亿元。”温州德泰塑业有限公司董事长周光益介绍，阀口袋就是一种国际流行的包装袋，具有环保、美观等优点。

练好自主创新内功

“采用阀口袋，就是到德泰。”周光益自信满满地对记者说。

温州德泰塑业有限公司董事长周光益介绍企业技术创新发展情况（萧方文 摄）

底气何来？德泰塑业自成立以来，每年都投入数百万元用于技术研发，并于2018年成立自主研发中心，致力于开发和改进阀口袋印刷、包装等技术，其中2019年投入研发费用650万元，占公司销售收入的5.2%。2020年该研发中心被评为温州市级研发中心，累计拥有发明专利、实用新型专利等18项。

“灌装车间比人工灌装时降低90%以上粉尘污染，做到纳米材料包装100%不外漏。”周光益介绍，包装纳米材料的阀口袋，是2019年德泰塑业专利技术实现投产的产品。这种高端阀口袋适用于包装比头发丝横截面细10倍的纳米材料。

据悉，公司8项专利技术现已全部投产，产生的年产值约占企业总年产值的30%，年利润约占企业总年利润的50%。

破解“成长的烦恼”

作为劳动密集型产业，塑编产业经历了20多年繁荣期。苍南县是我国塑料编织袋的主要生产基地，近年来苍南塑料制品业渐渐显现出“成长的烦恼”，人才、土地等要素资源束缚，成为制约苍南塑编行业强健发展的瓶颈。

德泰塑业也不例外。“公司占地20亩，原有厂房、生产线最大产能4亿元至5亿元，远远满足不了企业实现年产值8亿元至10亿元的发展目标，之前想通过新建厂房以提高产能。”周光益介绍。

德泰塑业员工在操作全自动塑料挤出复膜机组（萧方文 摄）

“成长的烦恼”如何破？苍南县科技局局长章春媚表示，为顺应行业转型升级新需求，近年来，针对塑料制品制造业改造提升，苍南县专门出台相关政策和实施方案，引导企业加大研发投入，梯队培育支持各类公共创新载体，激发了像德泰塑业这样一大批对塑编产业发展具有前瞻性眼光企业的科技创新活力，激活企业高质量发展新动能。

在政策引导下，喜欢钻研的周光益转换思路，梳理生产流程，优化再优化，将原材料与产品进出重新布局，并打造智能仓储，同时投入较大资金在技术创新扩大生产产能，目前以显成效。

变则通，通则强。公司通过强化“智能制造”优化生产车间力破“成长烦恼”，实现传统塑编产业“升级换代”。

周光益认为：“把智能制造抓在手里，是解决塑编产业由大变强的根本路径。未来，我们要朝着国家级专精特新‘小巨人’企业奋进。”

双轮驱动行稳致远

2018年至2020年，德泰塑业主导制定了阀口袋标准——浙江制造《塑料编织阀口袋标准》《聚乙烯重载膜阀口袋标准》，两项标准通过相关部门审核并已发布。这两项标准既提升产品竞争力，也提升了企业知名度。标准发布实施后，德泰塑业国内销售额增加30%以上，国外销售额增加50%以上，成为该行业企业对标制标用标的成功典范。

德泰塑业工人在多用途全纸制袋机生产线上（萧方文 摄）

制定标准，质量过硬，既赢得市场话语权，也有了市场议价权的底气。周光益常对此怀有成就感。他说，现在公司生产的PE阀口袋，工艺已经在全国最前列，品质100%保证。

目前，德泰塑业阀口袋广泛应用于化工、食品、新材料、建材、化肥、矿物和超细粉体等领域，产品在数个细分领域处于全国领先水平，公司销售额在过去10多年时间里，每年以25%左右的增长率快速而良性成长。

“坚持智能化、标准化双轮驱动，不断增强产品市场竞争力。”周光益坚信，通过持续深入推进产业转型升级，将会让企业受益，并为产业高质量发展释放更多新动能。（记者 曾庆华）