杰曼科技在2008年为中联重科的混凝土搅拌站助力设计一种全新的称重控制解决方案，十年过去了，经过数万家基站的不断验证，该方案依旧是国内混凝土搅拌站行业称重控制的主流方案。

2000年后，中国为了加大力度发展基础设施建设，出现大量的混凝土搅拌站。在杰曼科技为中联重科提出第三种称重控制方案之前，市面上一直流行以下两种方案：

第一种：是4个配料秤部署1个称重指示器，但效率和准确度低。

第二种：是4个配料秤部署4个称重指示器，虽效率有所提高，但仪表和传感器增加，成本增加。

在这种情况下，中联重科与杰曼科技合作，希望定制和优化称重解决方案。

一、首次合作研发GM8891

在2008年之前，中联重科已经运用了以上第二种配料方案进行混凝土搅拌站工作，当时希望我们结合第二种方案，设计一款只显示数据但不做重量控制的显示器。为此，我们研发了GM8891，每年向中联重科提供数千台显示器且返修率极低。

二、二次合作研发GM8802F系列

GM8891虽完美得实现了数据显示的功能，但中联重科始终觉得二种方案存在一些问题，与此同时，杰曼也发现二种方案的串行传输存在配料实时性问题：

第二种批处理方法存在时间延迟问题—公共机需要对每一路串口进行查验，存在较大的时间差。若为解决此问题，需要配上并行串口卡，但其价格昂贵，成本便随之提高。

因此，在2008年，中联重科再次找到杰曼，希望我们根据此问题设计新的混凝土搅拌称重控制方案。

经过现场反复地调研，研发团队的不懈努力，杰曼推出了GM8802F（2/4）系列产品，综合前两代解决方案， 提出现场重量变送方案——一块仪表负责四个秤，仪表安装在设备端而不是终控端，进行并行配料，同时采集四个称的数据并打包成一个数据包进行传输，降低了购买多块仪表和现场布线的成本，并提高了精度和性能，完美的解决了第二种混凝土搅拌称重控制方案的弊端。

中联重科对此解决方案非常满意， 经过一年半的测试，于2010年正式批量应用于中联重科的混凝土搅拌站。如今将近十年时间过去了，这套方案仍是国内混凝土搅拌行业重量控制的主流方案。