根据热功原理，筒内装有不同角度和间距的扬料板和导料板，这种结构能够保证被烘干物料在重力作用下沿着螺旋的运动方向运动，在筒内保持足够的停留时间和充分的分散度，致使物料在筒内与来自燃烧室内的热气流进行充分的热交换，消除了常规烘干设备截面常出现风洞而引起的热交换面积小、单位容积蒸发强度低的缺陷。特殊的三筒结构，使内筒和中筒被外筒包围而形成了一个自身保温系统，内、中筒体表面散发的热量参与到外一层筒内物料的热交换，而外筒又处在热气流的低温端，所以筒体的散热面积和热能损失明显降低。节能型三筒烘干机能充分利用余热，减少散热损失，增加热交换面积，使烘干机的单位容积蒸发强度大大提高，从而有效地提高了热能利用率，降低了能耗，使三筒烘干机的热效率得到较大幅度的提高。

由于套筒烘干机的特殊结构，筒体的长度是单筒烘干机的三分之一，基础面积比单筒烘干机节约65%左右，基础投资相应降低。该烘干机采用托轮与轮带的摩擦传动，传动功率低，降低了设备工作时的噪音。密封系统采用了微接触技术，密封效果更佳，减少了粉尘污染。

选购烘干机设备的同时一定分清合适自己的烘干机设备，三筒烘干机广泛用于建材、冶金、化工、水泥工业烘干矿渣、粘土等物料。其主要特点体现在以下三个方面:

1.燥音低、节能源、出料速度快、灰尘与锯末分开、是出口颗粒产品，专用烘干机；

2.采用自制可燃气为加热源。烘干为两部分即：滚筒部、蛇形管部。可使烘干物料均匀走动称为炒制加热，蛇形管部二次利用热源，采用引风机负压抽风把烘干物料抽压到螺旋器中进行分离以达到烘干效果。挤出颗粒的温度在55℃—65℃，因此在包装前必须对其进行干燥冷却。针对其颗粒较大的特点，采用箱式烘干机，它主要是以冷风通过物料表面，以达到烘干降温的目的。物料在降温过程中，处于静止状态，因此需要注意空气与物料相对流动方向的选择，以达到降温均匀的效果；

3.现在的烘干机一般采用煤、柴为热源。劳动强度大，造价较高，热效率损耗大，热利用不足30%，一般含水量35%的原料要3～4次烘干，而燃气滚筒式烘干机可使含水率35%的原料一次烘干成功,节电75%大大降低烘干成本。