一、什么是气力输送系统？

　　气力输送是一种借助空气（或其他气体）在密封管道内的流动来输送固体物料的新技术。广泛应用于化工、塑料、橡胶、食品、电子、医药、钢铁、发电等行业粉粒体输送。具有快速、定量和清洁等优点。

　　一套完整的粉粒体输送系统，需要有准确的规划及慎密的测试，才能为各个行业的用户提供适当于现场的输送系统。

　   二、气力输送中主要配套设备及用途

　　气力输送中主要配套设备有空气控制单元、回转阀、分向阀，闸刀阀。 

　　1空气控制单元

　　主要用于浓相气力输送时搭配，针对物料需求如操作压力较高、输送气体流速低、输送气体流量小、输送物料以成堆移动时，ACU空气控制单元能有效管控体供应以未定流速与流量。

　　以实现输送气流量的较小化，起到的效果，减少管道破损，减少物料破损，能适应大范围的输送量波动和输送距离变化。

　　2回转阀

　　回转阀又叫旋转阀、旋转给料阀。主要输送原料分为粉体与粒体两大类，依其使用系统之不同，一般可分为集尘、排料用、低压输送用，及高压压输送用等，是计量、除尘、定量输送、混合、包装的专用设备。 

　　(1)GRM-粒体中压回转阀：适用于颗粒及粉碎料、气力输送系统和计量系统。

　　特点：防咬料设计，避免运转中发生粒子剪断现象；降低设备振动及故障风险强化轴承支撑设计，提升转子和阀体配合精度。

　　(2)PBM-粉体中压回转阀：适用于粉料和气力输送系统。

　　特点：内部抛光处理，加强物料流动性；强化轴承支撑设计，提升转子和阀体配合精度。

　　(1)GQM-快拆中压回转阀(轨道式)：适用于颗粒及粉料、清洁气力输送系统和计量系统。

特点：防咬料设计，避免运转中发生粒子剪断现象；降低设备振动及故障风险；强化轴承支撑设计，提升转子和阀体配合精度；特殊拆卸方式，换料清洁时更加便利。 

　　3分向阀

　　分向阀是应用于固体物料（粉体、粉末，颗粒物料、粉粒混合物、片状等）输送系统中用于切换管道中物料流向的专用设备.主要用于气力输送系统中的物料管道换向。

　　(1)PDV-球塞分向阀：适用于粉料及粒料、物料合并或分流。

　　特点：连接法兰采独立分离设计,可配合管路需求,变换多种角度组合阀座有金属保护,可减少磨损、延长使用寿命及提率；进出口均有PTS密封环设计；全量式流道、手动或气动选配、机械式定位设计、密封座防吹出设计。

　　(2)GDV-柱塞式分向阀：适用于颗粒料、物料合并或分流。

　　特点：结构简单、更容易保养和维护；进出口均有PTS密封环设计；全量式流道；手动或气动选配；机械式定位设计。

　　(3)DP/A-挡板分向阀（旁通形式）：适用于粉料及粒料、物料合并或分流。

特点：在內部采用复合式结构，防止粉料泄漏。

　　4闸刀阀

　　闸刀阀是应用于固体物料（粉沫、颗粒物料、粉粒混合物、片状等）输送系统中用于启闭管道的专用阀门，可用于气力输送系统物料卸料，同时起到锁闭与开启阀门的作用。

　　(1)KVC-气动闸刀阀：适用于粉料及粒料。

　　特点：安装面距短，节省安装空间流体不易残留；填料函部份，采分离自导式设计，加强止漏效果，增加使用寿命；结构简单，更容易保养及维护。

　　(2)KVH手动闸刀阀：适用于粉料及粒料。

　　特点：安装面距短，节省安装空间流体不易残留；填料函部份，采分离自导式设计，加强止漏效果，增加使用寿命；结构简单，更容易保养及维护。

　　(3)KGC封闭式启动闸刀阀：适用于粉料及粒料。

　　特点：安装面距短，节省安装空间流体不易残留；料函部分，才分离自导式设计，加强止漏效果，增加使用寿命；封闭式中间架防止物料外露污染情形发生并增加使用寿命。

　　三、气力输送系统的特点

　　便利安装及维护、自动流量调整、简易设定及操作、低维护成本、可由控制器及PLC和HML作互动管控。连续式相较于单槽式与双槽式系统，连续式能输送更多的物料。