定制四气一液固定床反应器成套系统B通道

本装置是为客户定制的高压气液两相加氢催化剂评价装置，其核心优势是高精度液体进料与高温高压稳定运行。装置集成了高精度气体/液体质量流量控制、高效预热汽化、高温反应、冷凝分离及自动化控制与安全联锁系统，适用于在高压（10MPa）、高温（＜1000℃）条件下，对需要精确控制气液反应物的复杂催化过程进行深入研究。

产品特点

1、高精度、可灵活扩展的气液进料系统

配备 4路 北京七星D07-11C气体质量流量控制器（MFC），量程0~100 ml/min，准确度±1%F.S.，耐压10MPa，可控制N₂、H₂、CO₂、CH₄等多种气体。

核心配置双柱塞精密计量泵（杭州精进），流量范围0.001~10 ml/min，准确度±0.5%（以水计），耐压20MPa，可实现微量液体的高精度、高压进料。

配备500ml玻璃进料罐，满足长时间实验需求。

2、 高效的汽化预热与温度均匀控制

采用预热箱（F01），内置强力风扇，确保盘管和反应管入口段在260℃温场下均匀、高效地实现液体汽化与气体混合，优于传统加热炉。

配备汽化混合器（E01），设计温度300℃，耐压10MPa，确保物料充分混合。 

3、 耐高温、高压、可多通道并联的反应系统

配备4根可互换的镍基合金GH2747反应管（R01），内径10mm，长度400mm，设计温度1000℃（使用<800℃），设计压力10MPa，支持催化剂平行评价或工艺条件快速筛选。

配备专用反应管支架工装，方便单人快速拆装。

反应器加热炉（F02）采用KANTHAL-AF加热元件，三段式PID控温，可长期在1000℃下稳定运行，双层炉壳风冷系统确保外壳温度<60℃。 

4、 完善的产物收集、自动化控制与三级安全保障

配备300ml大容量气液分离器（V01）和50ml缓冲罐（V02），满足连续反应产物的收集。

控制系统采用10.2英寸MCGS触摸屏，可实时控制与监测气体/液体流量、温度、压力，并支持历史数据USB导出。

支持局域网内电脑端远程操控，界面与触摸屏一致，便于数据管理。

具备三级安全联锁：温度/压力两级报警与连锁、氢气泄漏探测报警与紧急切断。

技术参数

行业分类和应用方向：能源化工、煤化工、石油化工，高压气液两相加氢方向