合金铸锭一般是用铝锭熔化后加入其它辅料进行配制铸造，必须重新加热，能源消耗多，成本较高。近年来各电解铝厂用电解铝液直配合金铸锭，能节省加热费用，降低生产成本，减少环境污染，在国内应用越来越广泛。

采用电解原铝液生产铝圆棒（锭），普通6063铝合金占90%以上，偶尔也生产一些3003、6061、6082、6005、5052之类的铝合金。

大型的电解铝生产车间，串联电解槽个数一般有200~300个，如下图1所示。用电解液直配铸锭，每批产铝量很大，对于样品质量控制来说，最大的挑战则是时间。需在下一批样品出槽前，迅速的把前一批样品分析检测完，不然将直接影响到下一批样品出槽时间以及整体的产量。

图1 串联的电解铝槽

ARTUS 10全谱直读光谱仪在电解铝液直配铝合金分析方面，独具特色，只需要10s即可完成一个样品中常规20多种元素的分析，速度快，而且准确度高，重复性好，大大提高了样品分析的效率。

表2 ARTUS 10分析铝合金工作条件

由上表2可以看出，包括激发前的氩气吹扫时间，整个分析过程，只需要短短的10s。分析时间缩短了，然而实际分析效果如何呢？下表3是ARTUS 10全谱直读光谱仪分析低铝6063牌号样品的结果： 

表3 ARTUS 10分析低铝样品结果（n=8，单位%）

上述实例证明，ARTUS 10全谱直读光谱仪分析低铝样品的准确度良好。实际上，ARTUS 10全谱直读光谱仪不仅在低铝合金样品的分析性能良好，在多种铝合金样品中的应用效果也同样令人满意，能够满足客户的分析检测需求。 

ARTUS 10全谱直读光谱仪在能够保证分析性能的同时，还极大的缩短单个样品的分析时间，对于样品多、产量大的公司，好处多多。

首先，单个样品分析时间缩短了，分析效率也就跟着提高了，生产量就能够相应的提高。

其次，仪器使用成本也会大大降低。对于直读光谱仪，常见耗材只有高纯氩气，样品激发时的耗气量是最大的。分析时间缩短，同样的耗气量可以用于更多量的样品分析，成本明显降低。

综上，10s快速分析铝合金样品，是ARTUS 10全谱直读光谱仪顺应时代发展、满足客户不同需求的实力展现。性能更好，速度更快，消耗成本更低，ARTUS 10全谱直读光谱仪，您的不二之选！