顶尖工程公司采用AMPro® Sieve Station粉末筛分回收系统作为全自动增材制造粉末回收系统

2020年，世界某顶尖工程公司投资建成了一座面积达15,000平方英尺的厂房用于增材制造，旨在利用3D打印技术推进产品开发和模具制造。该项目融合了OEM增材技术以验证如何实现工业化，并为汽车行业其它供应商提供增材制造技术示范。

该项目配置了一系列3D打印机，其中就包括用于生产铝制和钢制部件的EOS M400打印机。每次完成构建后，工作人员都需要去除部件周围未烧结的粉末。金属粉末从构建室中经真空管道抽出后进行筛分，以确保粒度符合要求，然后再重新填充到3D打印机中。

图 1：增材制造厂房内的整套系统

该公司在3D打印原料粉末的处理方面遇到了挑战。粉末回收需要工作人员进行大量手工操作。回收使用过的金属粉末，再进行质检，然后重新填充到打印机，全流程下来可能需要一整天的时间。在此期间，3D打印机必须停机，因为在处理粉末的过程中，打印机无法开始下一模型的构建工作。

该公司面临的另一个难题是安全。金属粉末不仅有害健康，还存在爆炸隐患，所以，工作人员作业时必须穿戴先进的个人防护装备。因此，他们需要最大限度地降低工作人员处理金属粉末所需要的时间。

由于该公司致力寻求可满足其需求的最佳系统，自动化粉末回收系统就成为其首选方案。该公司开始询价以甄选替代解决方案，其关键考察指标是能够保护工作人员的安全和显著压缩增材制造周转时间。为此，该公司最终选择了Russell Finex和AMPro® Sieve Station粉末筛分回收系统。Russell Finex向其展示了在处理和转运粉末方面的技术指标，以及将这些解决方案应用于增材制造领域的经验。

“我们正在寻找合作伙伴，为我们的增材制造设施提供解决方案和持续支持。然而，要找到既有能力进行材料输送，又充分了解增材制造风险和危害的公司的确很困难。这些是Russell Finex可以带给我们的一些优势。”——首席工艺工程师

他们还表示：“到目前为止，我们与Russell Finex的合作都非常令人兴奋。我们已经成功地缩短了3D打印机的周转时间，这是我们的首要指标。我们也得到了很好的支持。我们甚至能够在圣诞节前一周请Russell Finex的工作人员到现场启动并运行设备。这样，我们就可以在年底最后期限前完成所有工作。”

随着定制的AMPro® Sieve Station金属粉末筛分机装配到位，回收流程得以明显加速。以前，工作人员需要整整一个班次才能完成3D打印机的再充填工作，现在1小时以内即可完成。这提高了生产效率，使每次增材制造的构建时间都可以节省4-8小时。

图2：全套Russell Finex系统

自动化大大减少了粉末回收过程中的手工作业。现在，工作人员只需要从构建室中抽出粉末时参与该过程的第一步操作即可。这提高了工作人员的安全性，因为处理金属粉末所花费的时间和穿戴高等级个人防护装备的时间都有所减少。

Russell Finex还与该公司合作，研发出一种新型灌注及混合搅拌工作站用以在完全封闭的惰性环境中将未经处理的粉末灌入粉瓶。这样，既可以保护工作人员免受暴露，又是将未经处理的粉末回添生产线而无需单独进行混合搅拌的便捷方式。AMPro® Sieve Station增材粉末筛分系统可管控整个过程，既能提高效率，又能最大限度地增强安全性。

Russell Finex创办于1934年，为多个行业设计、制造筛分设备。公司总部位于英国，在比利时、美国、印度、巴西和中国设有子公司，向140多个国家和地区提供产品。请即刻联系Russell Finex，了解更多有关筛分机、分离机和过滤设备的信息。

主要优势特点：

粉末回收形成闭环- 直接与3D打印机连接，可安全、即时地运送粉末

最大限度地减少工作人员的参与 - 全自动且全流程集成，工作人员的意外暴露可控

减少生产停机时间– 能快速回收和重新检定构建室中的粉末

支持多台3D打印机 - 模块化设计可在扩大规模时满足未来的需求

防止交叉污染 – 采用Russell Compact Sieve style®紧凑型振动筛将接触部件缩减至最小