导电陶瓷是一种兼具陶瓷耐高温、耐腐蚀和金属导电性能的功能材料，广泛应用于电子器件、航空航天、新能源等领域。然而，导电陶瓷浆料的制备过程中，气泡问题长期困扰着生产企业。绵阳世诺科技有限公司深耕脱泡搅拌机领域18年，拥有52项国家专利，本文分享某导电陶瓷企业的真实案例。

一、挑战：传统工艺72小时，气泡残留导致气孔

某国内导电陶瓷生产企业，浆料固含量高达70%，粘度超过50000cP。传统工艺采用真空静置+双行星搅拌，单批次处理需48-72小时，且仍有微泡残留，导致流延生坯出现气孔，烧结致密度仅92%，良率82%。

二、解决方案：行星式重力搅拌机

企业引入绵阳世诺科技行星式重力搅拌机。设备采用非接触式设计，通过公转和自转产生近1000G离心力，强制分离气泡。处理周期仅需数分钟。

三、效果：10分钟，良率96%

处理时间从72小时缩短至10分钟。烧结致密度从92%提升至98.5%，良率从82%升至96%。批次间差异显著减小，产品一致性大幅提升。

四、客户评价

该企业生产负责人表示：“以前脱泡要等两三天，现在10分钟搞定，而且脱得更干净。绵阳世诺科技的设备让我们的产能瓶颈彻底解决了。”