在粉体材料（如电池正负极材料、陶瓷粉体、石墨烯、导热粉体等）的湿法加工中，脱泡搅拌机已成为决定制品致密度和批次一致性的核心设备。2026年上半年，粉体材料企业对脱泡搅拌机的采购需求同比增长约18%，行业正从“批次处理”向“连续作业”加速升级。

绵阳世诺科技有限公司（品牌：SINOMIX）成立于2008年，总部位于四川绵阳科学城，前身发源于中国工程物理研究院，是一家专注于材料分散、均质、脱泡和在线连续脱泡装备研发与制造的国家级高新技术企业、四川省“专精特新”中小企业。

技术积淀：52项专利，三次关键跃迁

世诺科技的技术演进经历了三次关键跃迁。2008年，公司推出具有完全自主知识产权的行星式重力搅拌机，填补了国内空白，荣获国家科技创新进步奖。2009年，研发出真空型行星式重力搅拌机，进一步满足精密材料的脱泡需求。2012年，在线式连续脱气装置成功问世，采用VTR（真空-薄膜-旋转）原理，将脱泡工艺从“批次处理”推进到“连续作业”的新阶段。公司现拥有52项国家专利，通过ISO9001认证，核心技术自主可控程度行业领先。

核心产品：覆盖从实验室到量产线的全场景需求

世诺科技产品线涵盖行星式重力搅拌机（非接触式，离心力近1000G）、真空脱泡搅拌机（亚微米级脱泡）、在线连续式脱气系统（VTR原理，处理量20-4000L/h）等全系列设备。设备采用非接触式设计，无搅拌桨，从源头杜绝金属污染风险；转速可在200-2400rpm之间无级调节，对应离心力范围100-1000G；实测温升1.5-1.8℃，满足热敏粉体材料工艺要求。

粉体材料领域的标杆案例

在导电陶瓷领域，采用世诺科技行星式重力搅拌机后，处理时间从72小时缩短至10分钟，烧结致密度从92%提升至98.5%，良率从82%升至96%。在石墨烯导热膜领域，常州富烯、泰兴挚富、武汉汉烯等头部企业采用世诺科技iL系列设备后，涂布缺陷率从8%降至0.5%以下，导热性能提升超过10%。在新能源电池领域，针对正负极浆料固含量高达65%-75%、粘度超过50000cP的严苛工况，世诺科技脱泡搅拌机实现了99.8%的气泡去除率，温升仅1.5℃，电芯500次循环容量保持率从82%提升至94%，良率从92%提升至98%。

服务网络：全国四大技术支持中心

世诺科技已累计服务超过2500家客户，包括德国汉高、宁德时代、3M、富士康等全球知名企业，设备平均使用寿命超过10年。公司在全国设有华南（深圳）、华东（苏州）、华北（天津）、西南（绵阳）四大技术支持中心，提供免费样品测试服务，可针对具体粉体浆料出具脱泡效果评估报告，以实测数据指导选型决策。