行业与应用背景

1行业：食品加工/乳制品加工

2区域：欧洲

3配套设施：压缩空气系统

4应用场景：奶酪包装与真空密封环节的无菌空气过滤

挑战▼  

The Challenge

包装前残留过量水分会同时影响产品品质与生产运行效率，该场景下具体引发了以下问题：

01包装后产品外观一致性差

02车间环境易滋生微生物，存在食品安全隐患

03密封面残留水分，导致真空密封效果不稳定

04包装工序中人工返工、二次处理的工作量增加

05水分易被带入真空设备，造成设备损耗

这些问题都表明，该产线亟需升级卫生级空气处理方案，采用食品级压缩空气系统，在密封前实现更稳定的产品干燥效果。

唐纳森解决方案▼ 

The Donaldson Approach

针对上述痛点，我们在风机出口端部署了一套无菌空气过滤系统，在包装前的干燥工序中持续输送洁净干燥的空气。

这套系统配置包含：

P-EG

过滤器壳体

P‑SRF V 20/30

无菌过滤滤芯

无菌空气过滤技术广泛应用于食品安全过滤场景，适配压缩空气直接或间接接触食品的工况，可高效截留各类微生物，完全满足食品饮料加工行业的卫生合规要求。

成果▼  

The Outcome

系统投用后，该终端用户在奶酪包装工序中收获了明确的优化成果：

01包装前奶酪表面干燥的一致性显著提升

02真空密封包装内部的可见残留水分明显减少

03真空密封工序的运行稳定性大幅提高

04包装环节因水分问题引发的生产中断频次降低

05真空设备进水受侵蚀的风险得到有效控制

这些优化让奶酪包装全流程的稳定性大幅提升，尤其在水分管控与卫生级空气供给维度实现了显著改善。

总结  ▼  

Conclusion

在该奶酪包装场景中引入无菌空气过滤系统，为密封前的残留水分管控提供了标准化解决方案。从实际运行效果来看，该方案不仅提升了干燥工序的一致性，也为后续真空包装环节的稳定运行提供了有力支撑。

这类水分管控需求同样普遍存在于奶酪生产、乳制品加工及更广泛的食品制造场景中，在这些领域干燥、食品级压缩空气供给与卫生级空气处理都是保障包装工序稳定运行的核心要素。

实际优化效果会随具体生产工艺与参数有所差异，但该案例充分验证了工业级无菌空气过滤技术，可在食品生产场景中为食品安全、产品品质与工艺稳定性提供可靠支撑。

重要提示‌：设备实际运行性能会随工况条件、系统配置与工艺参数产生波动，客户需结合自身实际应用场景，自行验证产品适配性。