压差是判断除尘器设备运行状况的重要指标，它影响着滤芯的寿命和风机能耗。唐纳森在工业除尘领域深耕多年，我们的服务工程师拜访过大量的用户现场，也解决了很多除尘难题，压差高便是很常见的一项故障。

本文总结了一些常见的除尘器现场压差高的情况，并进行原因和故障分析及处理汇总。导致除尘器压差高的原因可大致分为以下四种情况。

一、现场的工况条件导致滤芯堵塞

现场的工况条件主要指的是粉尘、烟气的特性，需要从粉尘浓度，烟气结露等方面分析，粉尘或者烟气导致了滤芯堵塞，所以除尘器压降高。

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具体原因：部分粉尘表面积大，粘附性强，或粉尘表面含油，容易黏附在滤芯表面，造成滤芯糊袋现象。

解决方法：可以在布袋除尘器前增加预喷涂装置，额外喷入滑石粉或消石灰，和粘性粉尘混合，降低其粘性。

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具体原因：除尘器保温效果差或者壳体出现漏风，除尘器内部温度出现下降，烟气中的气态物质(例如水蒸气)出现结露，增加了粉尘的湿度。

解决方法：除尘系统应采取保温绝热措施，做好密封工作，防止设备漏风。

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具体原因：粉尘浓度高，在很短的时间内在滤芯表面形成很厚的粉饼层，快速降低滤芯原有的透气性。

解决方法：在除尘器前端增加初级过滤器(例如旋风除尘)，降低烟气中粉尘浓度，使其在正常范围之内。

二、除尘器设计选型不符合工况需求

除尘器设计选型不符合实际工况，也会导致压差异常升高，常见的两种情况是滤料选择不当，以及滤材过滤风速比设计值高。

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滤料选择：所选滤芯与工况粉尘特性不匹配，造成滤芯表面局部气孔被堵塞。

解决方法：针对浓度高，粒径小，湿度大，粘性大的粉尘，除尘滤芯选用唐纳森Ultra-Web精细纤维滤料或者Tetratex覆膜滤袋。滤材外表光滑、多微孔、孔径小、孔隙率高、能够避免粉尘黏附。

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过滤风速：若滤料的过滤风速比设计值高，会导致粉尘在滤芯表面被压实，滤芯压差异常升高。

解决方法：应当控制除尘器的负荷以及滤料的过滤风速，即增加过滤面积，使滤料过滤风速在设计范围内。

Ultra-web精细纤维覆膜滤筒

三、除尘器喷吹系统故障

喷吹系统故障主要指在清灰过程中，脉冲喷吹系统不能有效抖落滤芯表面的粉饼层，可能导致该故障的原因有：

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具体原因：喷吹系统设定异常，影响清灰效果。

解决方法：检查压缩空气压力是否低于设计压力，或是检查油水分离器是否正常，是否有油污进入反吹系统。

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具体原因：脉冲控制器故障。喷吹系统的控制器及其控制的电磁阀，膜片阀能否正常工作是保证清灰效果的前提。

解决方法：检查脉冲控制器是否正常，手动检测各个点输出是否正常。如果是电磁阀，膜片阀出现故障，更换故障阀门、阀芯或膜片。

四、除尘器日常运行维护

良好的除尘器现场运行维护工作直接影响着滤芯压差的变化。在日常维护工作中，及时发现滤芯压差的异常情况，并采取相应措施，可以更快地解决压差高等现象，从而避免问题日积月累导致更大的故障出现。

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日常维护中若发现压差读数异常，应采取采取以下措施：

• 检查测压孔是否有堵塞的情况，进行清理；

• 检查气管是否有破损断裂情况，进行更换；

• 检查压差表是否正常，传感器是否正常，进行更换或维修。

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若发现滤芯滤芯堵塞，且反吹无法恢复，应采取以下措施：

• 滤芯压差异常升高，检查滤芯表面是否有粉尘结块，待恢复正常使用情况后再启动；

• 检查灰桶是否粉尘太多长时间未清理，定期清理灰桶；

• 测量设备运行风量，是否超负荷运行，调整风阀恢复风量到设备设计值。

上文中我们总结了除尘器压差异常升高的常见故障表现，导致该故障的原因，以及可以采取的修复措施。针对现场使用工况、粉尘性质、除尘器设计参数、清灰效果、现场维护等多个问题点逐一排查，可以确保除尘器压差维持在正常工作范围内。