光纤激光切割机和柔性制造单元的出现为金属制造车间创造了增产机会。然而，新的生产过程和新增的车间也对防火防爆带来了挑战。

由于金属车间本质上是高风险的燃烧环境，因此必须把减少风险作为首要事项。为了控制这些危险，每个车间主管都应该知道以下三点：

一、熟悉法规和标准

主管人员应当了解应急管理部提出的粉尘防爆安全规程。这些标准通常由国家、地方、行业法规规定，国家安全生产监督管理总局（安监局）在检查期间也会引用这些标准：

GB15577-2018粉尘防爆安全规程

AQ4273-2016粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范

AQ4272-2016铝镁制品机械加工粉尘防爆安全技术规范

GB17269-2003铝镁粉加工粉尘防爆安全规程

AQ4228-2012木材加工系统粉尘防爆安全规范

AQ4232-2013塑料生产系统防尘防爆规范

等等…

二、了解金属特性和生产工序

粉尘危害分析的第一步是识别设施中产生的所有粉尘和烟气，并确定其燃烧风险。要进行这种分析，可能需要开展实验室测试。请务必查看您工厂车间内存在的所有粉尘，包括粉尘和烟气混合物。在某些特定的生产工序中，稳定的金属在氧化或与其他金属混合时也可能会挥发。

由于金属火灾灭火非常具有挑战性，因此GB15577-2018粉尘防爆安全规程提供了具体的指导，例如：

限制可以一起收集的粉尘和烟气类型

将工作单元、管道和除尘器分别用于不同的工序

应用适合您使用的特定金属的灭火剂，例如水、二氧化碳或氩气，以避免爆炸性反应

（参见GB15577-2018中的第7章节 粉尘爆炸的控制。）

三、学习防火防爆措施

火灾和爆炸风险控制策略应考虑预防和保护两种措施。预防方法有助于减少燃火的可能性，而保护方法则旨在限制起火后造成的损害。

您可以将以下许多缓解方法集成到您新的或现有的粉尘和烟气收集系统中。您可以根据风险承受程度、停机问题和资源等因素决定采用哪些措施。

管理：至少每天从除尘器中清除金属粉尘一次，有时需要更频繁，具体取决于工序。此外，安排定期清理设施表面，以减少粉尘堆积。要认真清理看不到的区域，因为初次爆炸可能会导致隐蔽粉尘悬浮并触发更大的二次爆炸事件。

除尘器位置：如果可能，将您的粉尘和烟雾除尘器放置到设施外。GB15577-2018标准8.4.3对具体的布置有所建议，室外位置可为您提供额外的缓解策略。

专用设备：将挥发性和反应性金属粉尘彼此分离。如果您使用多种类型的金属，请考虑为每个工序准备专用除尘设备。就地式粉尘和烟气除尘器可以帮助您满足这一策略的要求。确保为您的专用除尘器贴上标签，并就适当使用方法对员工进行培训。

火花控制：防止火花到达除尘器中的燃料源（粉尘）。有些情况下，潜在火花源和除尘器之间的管道距离已经足够。然而，由于通过除尘系统的空气速度很高（高达7650立方米/时），因此可能需要很长的管道长度才能有效除尘。有效替代方案是使用一个被动型火花阻止器，这是一种产生湍流的装置，可在火花到达除尘器前加快其在管道中的熄灭速度。

泄爆：将专用泄爆板安装在除尘器上，目的是在爆炸期间泄爆板破裂，将爆炸物排放到专用安全区域或“隔离区”。请注意，设备控制器不应位于此区域内。

抑爆：抑爆设备能够感应除尘器中的上升压力，并启动化学抑制剂以阻止燃烧事件。尽管抑爆装置较昂贵，但是其在阻止初次和二次爆炸事件方面非常有效。

隔离：隔离装置用于限制爆燃对除尘器的影响。根据您的粉尘类型和设施布局，有多种类型的隔离装置和策略供选择。请注意，涉及金属的爆燃的扩展速度可能超过某些隔离装置的反应速度，因此请咨询装置制造商以选择适合您的隔离装置。

灭火系统：选择与您的金属和工序兼容的灭火系统。水基型系统的成本可能较低，但可能需要进行大量清理。二氧化碳或氩气基型系统可以加快回收速度，但成本可能较高。

总结

在建造加工易燃金属的设施时，管理者需要了解其风险并制定适当的缓解策略。DHA（Dust Hazards Analysis）粉尘危害分析过程可帮助金属车间主管及早解决这些风险，并有助于降低燃烧事件发生的可能性和后果。通过了解您的易燃粉尘是什么、可能发生在何处以及如何降低其带来的风险，您可以制定一项缓解策略，以支持新的增产机会。