在常见的车、铣、钻、磨等金属加工过程中，由于高速运转的刀头触碰到切削液，空气中会形成大量的油雾颗粒。如果工作人员长期暴露在充满油雾的生产车间内，极易损害工作人员的人身健康，对企业也会造成诸多不利的影响。

面对机加工油雾处理难题，唐纳森推出了WSO系列的油雾收集设备，它能够方便简洁、高效地解决机加工产生的油雾气体。

那么，在实际的生产过程中，我们该如何正确选用合适的设备、滤芯，以及采用何种捕集方式来有效处理机加工油雾呢？

唐纳森建议您通过现场勘察、风量设计、设备选型和收集方式设计这4个步骤来制定您的油雾处理方案。

一：现场勘察

针对现有工况，我们需要采集并记录以下数据内容：

1. 机床品牌及型号，测量出内部工作腔体容积；

2. 使用的切削液类型，建议拿到该切削液的MSDS报告；

3. 机床的工作节拍，是否需要经常打开设备门，设备门开口尺寸；

4. 现场可供设备安装的空间尺寸，现场的管路大致排布情况；

5. 收集的油液是否回收。

二：风量设计

根据现场勘察的数据，一般采用两种计算方式来进行风量计算：

1. 换气次数：根据测量的内部腔体容积，选择合适的换气次数（设备腔体越大，则换气次数可相对选少一些）；

2. 截面风速：如果机床设备存在敞口，那么我们需要保证设备的敞口拥有足够的截面风速，从而可将油雾控制在机床内部，不会扩散至车间。

三：设备选型

根据现场使用的切削液种类以及刀头转速，我们可选择唐纳森不同性能的滤芯来进行过滤处理。下图展示在WSO油雾过滤器的3个过滤阶段中可以选用的滤芯，以及其对应的优势。

四：收集方式

目前市场主流机床厂家都会在机床上预留吸风口，我们可以根据现场安装的空间以及客户需求，选择单机处理或者是集中处理。

1对1单机处理：每台机床配套一台专用的油雾收集器，可放置在机床的顶部抑或是机床旁边，通过软管或硬管连接。该方式安装灵活，适用于空间较为开阔，使用率高的厂房，设备点检修时不影响其他设备的正常使用。

1对多集中式处理：指两台或两台以上的机床采用一台油雾收集器，通常用在大型加工厂，通过铺设多条软管将各个加工点连接。在某些工况下，集中式处理方案整体投资小于单机式；同时集中式处理方案的油雾设备数量少，更便于用户设备部门管理、维护。

两种油雾收集方式各有其优势，唐纳森工程师可以根据现场的具体情况为您推荐和定制更合适的解决方案。