近年来，在全球绿色低碳转型的大背景下，锂电池成为新一代主力电池，被广泛应用于手机、电脑、电动汽车、航空航天等领域。

就锂电池来说，电芯是锂电池的“灵魂”，极片则是电芯的核心；制作优质极片，需要将正负极浆料涂覆在集流体上。

而【匀浆工序】（又称“制浆”、“合浆”）就是制作锂电池正负极浆料的关键一步！

什么是「匀浆」？

简单来说，就是通过一种特定手段，将活性物质、导电剂、黏结剂等电池浆料主要成分，进行充分地混合、溶解、分散至溶剂中，最终形成稳定悬浮液（浆料）的过程。

匀浆工艺的核心三要素

优质的浆料应具有良好的流变特性和沉降稳定性，才能够使其分散、稳定、均匀地涂覆在集流体上，以保证电极结构的稳定性和导电性，不会出现沉降和团聚等严重影响电池性能的负面状况。

“润湿→分散→稳定”是混出好浆料的三个关键要素，所有关于匀浆工艺的改良和研发，基本围绕这三要素进行。

因此，选择匀浆工艺对锂离子电池的生产至关重要。

当今主流匀浆方案

目前市面上的主流匀浆工艺方案分为：双行星搅拌、双螺杆搅拌以及在线分散匀浆。

三种方案因其工艺的研发和改进，各有利弊。下面做一个简单的对比，方便大家理解、分析、选择。

资料来源于网络

高速在线匀浆系统

琥崧品质  创新制造

作为深耕微纳米材料领域多年的高端智能设备和智能化产线整体方案解决者，琥崧研究团队潜心研发，推出了【高速在线匀浆系统】。

高速在线匀浆系统专利号/申请号：

CN201822011874.3/CN201821605623.1/

CN201830513261.2/CN201710899148.7/

CN201721258928.5

有别于传统匀浆系统，琥崧高速在线匀浆系统的核心关键是“IMS线分散设备”。

IMS (Inline Mixing System)专利号/申请号：

CN201720258928.5/CN201830513261.2/

CN201710899148.7

其可通过负压入料的方式无损失地将粉体吸入到设备中去，而不需要额外增加负压；同时，通过文丘里原理，在粉体进入IMS内部真空腔体后，定子和转子之间做高效剪切分散，最终使粉末充分湿润、分散，均匀地混合至液态物料中，形成稳定悬浮液。

正是凭借“浆料一致性好、批次稳定性好、设备占地小、结构简单、节能降耗”等优点，琥崧高速在线匀浆系统已逐渐成为多家微纳米材料智造产线的优质选择！