气相二氧化硅（气相白炭黑）是一种极其重要的高科技超微细无机新材料，具有多孔性，无毒无味无污染，耐高温。应用领域非常广，在各行业中作用也特别明显，但气相二氧化硅由于自身特性，非常轻，属于纳米级粉体，很难快速溶于液体中，工业上使用时工艺上存在诸多难题。

常规气相二氧化硅在胶产品领域加料方式：将特殊的金属管插入粉体吨包的出口，使用气动隔膜泵把粉体打到粉体处理罐内，再通过高速分散机将粉体均匀混合到乳液中。

气相二氧化硅传统投料工艺问题

问题一，由于气相二氧化硅是一个非常轻的粉末，比表面积大，因此很容易漂浮在液体上面。

问题二，由于气相二氧化硅是一个非常细小的粉尘粉末，因此很容易产生一些问题，粉尘飞扬等等。

问题三，需要很长的加工时间来使粉体完全润湿在液相中。特别是将气相二氧化硅分散在中高粘度的介质中，如果用普通高剪切分散设备去分散，需要超长时间的分散，而长时间的分散会导致发热、结皮、老化，最后分散的均匀度还不能令人满意。

气相二氧化硅对设备功能的要求

功能一，混合设备必须满足迅速溶解和分散粉末到液相中。

功能二，混合设备必须获得高的剪切力。

功能三，当液体的粘度提高时，必须考虑设备的加工能力。

如何提升气相二氧化硅在产品中的性能？

这在我们不同领域的很多客户中已成瓶颈问题，气硅价格高，与液体混合时间长效率低，但作用非常好。希望提高其性能。

总上分析，介于气相二氧化硅的特性特征以及传统投料工艺问题，气相二氧化硅在产品中更好的发挥增稠触变剂或补充填料作用，最重要的是要选择正确的分散设备、分散方法和分散工艺参数，这样才能让气相二氧化硅很好的发挥自身的性能。

琥崧工程技术人员针对此状况，创新研发设计出IMS在线混合设备，解决气相二氧化硅的传送和分散问题。

气相二氧化硅的新型输送方式——真空吸入

IMS在线混合设备，是通过真空将气相二氧化硅吸入腔体，粉体进入腔体后，在真空环境下发生爆破，使乳液和粉体迅速均匀混合，以提高产品的品质。

IMS在线设备工作原理

IMS在线混合设备是一个持续将液体与粉体混合与分散的设备，设备将来自于粉包，吨袋或者筒仓的粉体吸入到设备中去。

转子-定子系统通过转子在混合室中的高速旋转产生真空，内部带着空气的粉块在很强的膨胀作用下爆炸，使得粉体颗粒在进入液体之前，凝结的粉块颗粒已经被打开。

Step1，粉体进入IMS内部真空腔体产生爆炸，然后单个粉体颗粒进入液体分散区域。

Step2，液体充分浸入单个粉体颗粒间隙四周，粉体充分浸润、分散。

Step3，单个粉体颗粒在真空与高剪切的情况下，产生高细度均匀的液体浆料。

新型方式真空吸入IMS优势

01效率高，使用IMS设备后，大大缩短了产品的生产时间。粉料完全进入浆料中平均10KG/5min

02无污染，通过真空吸入IMS，配合无尘投料站和粉仓科实现无污染。

03品质高，气相二氧化硅粉通过IMS真空吸入后，粉体产生爆破，与迅速与液体进行混合，使粉体颗粒能一次性均匀的分散在液体中。产品的触变性能得以提高。

04综合成本低 ，采用IMS在线分散系统：降低产品的生产时间，降低物料在生产过程中的损耗，操作和使用方便，降低维护成本。

比如国内某制胶企业采用国外某品牌分散设备，分散添加5KG的量至少需要90分钟，而利用琥崧智能的在线分散设备IMS仅需5分钟。（其他一些行业，气硅的加入比例量更大，固液混合时间更长，气硅浮在液相上面难均匀混合。）原有工艺分散时粉体太细太轻，易在车间四处飘逸；气硅分散后的效果，经检验细度达40 um以下，比传统分散设备更优。重点比较产品的触变性，原有工艺触变值一般2.5-3%，现在提高到3.8%，从而提升产品的价值。

IMS 设备为何能大幅度提升了气硅的性能？再看看IMS的特点，就知道为何能使气硅效果会更好。吨包的粉体与搅拌罐里的液体都快速汇流IMS里的文丘里结构腔体内，粉团每时每刻都在快速膨胀后爆炸，爆炸后的混合液通过定子转子高剪切循环进到储罐中。

关键测试指标：触变性

使用国内分散机产品触变性一般在2%左右

用国际知名品牌分散机产品触变性一般3%左右

使用IMS设备产品的触变性达到3.3%~3.8%,大大提高了产品的品质。