实验室立式砂磨机经特殊设计及优化，专用于0.05-1.0mm微小研磨珠的可靠应用。创新理念，特殊设计的功能部件，可实现极高的产能。具备无机封无筛网、纳米级循环研磨的特点。既可以单独使用，也可以配套AB循环缸，冷水机和空压机批量生产。采用全陶瓷、无机封，无泵无管道结构设计，磨腔内自循环研磨，减少物料浪费及污染。特别适用昂贵材料及少量材料的研磨试验。高能循环式纳米砂磨机主要针对高性能的纳米粒子进行超微细分散，环形砂磨机研磨腔体体积小，能量分布集中，是一种连续循环的高性能研磨设备；创新的设计理念配合优质的材料部件，在获得良好的效果的同时也能够使用极微小的研磨介质，轴心式的出料系统，获得了超细的分离，避免了物料的堵塞，在生产过程中及使用上更为**出色。双动力立式砂磨机，除具备单核动力优点以外，其分离轮与转子为各自独立的主轴及电机，互不影响，转子可以开较低的速度，而分离轮可以开较。单动力立式砂磨机，单核单动力，采用离心式无筛网珠料分离装置，能使用更小的锆球，能得到更小的细度和更均匀的分布，立式布置 ， 确保所有物料自下而上全部经过研磨 ， 无研磨死角 ， 确保粗大颗粒急剧减少 以及漏磨大颗粒对品质的影响 。 浆料循环顺畅，不存在沉淀及未分散的浆料 。400L立式节能砂磨机，攻克了出料、结构设计、控制等多项技术难题，具体节能效果显著、生产效率高、粒径窄等特点。特殊的立式结构设计，稳定性高且维护保养更加便利，将成为后续钠材料、硅碳、陶瓷材料等超细纳米材料生产的重要终端设备。物料通过送料泵将原料由研磨缸下方往上输送，在压力差以及离心力的作用下使物料在研磨缸内产生上下对流。浆料在研磨珠间隙中经加压及高速旋转交亘冲击中， 产生乳化、分散、搓揉、研磨等效果，从而快速达到要求的细度。公司采用此设备对多种材料进行了超细研磨实验，通过自行研发设计的工艺，低能耗、高效地制备得到各种纳米级材料，粒径分布窄，下降速度快，分散性好，可充分满足超细纳米材料研磨要求。

特殊的无网分离系统，具有分级分离、分级研磨的功能，可使用低至0.01mm的研磨介质，不跑球不漏球;采用PU+聚氨酯棒销式转子结构，碳化硅内筒体，耐磨性好，研磨效率高;搭配*磁节能电机，全方位节能;智能化PLC控制系统，全流程智能化控制。专为超细材料研磨设计，批次稳定性好。整体优异的性能，备受市场追捧，目前已有多家企业预订此款400L立式砂磨机，未来将全面应用于市场，将在大容量超细纳米材料研磨领域大放异彩.此次励岸宝400L立式砂磨机的横空出世，是励岸宝在超细研磨领域的重大突破，在先进制造能力以及研发创新能力领域实现了新的跨越。未来1000L立式砂磨机也将陆续登场，持续为行业输出大容量超细研磨设备，为行业发展贡献力量.

应用行业：

磷酸铁锂 磷酸锰铁锂 电解液 硅碳负极 钠电池 隔膜 导电剂 锂电池

技术指标

◎ 研磨 粒径：30-300nm

◎ 锆球尺寸：0.03-0.3mm

◎ 分离系统：离心分离

◎ 研磨结构：新型涡盘/棒销式

产品技术

– 无机封：无泄漏、损坏、维修的困扰；

– 无筛网：无堵塞、无需清理筛网及筛珠；

– 研磨介质：Φ0.03-2.0mm

– 高效研磨：动力主要用在对大颗粒的有效研磨，有用功比例增大，效率大幅提升；

– 分级分离、分级研磨功能：由于离心分离的作用，细颗粒及时排出磨腔，停留时间短，无过磨；而大颗粒未能排出，在磨腔内停留时间较长而被磨细，以致*终产品颗粒均匀，分布窄。

– 分离方式：真空吸滤料珠分离；

– 无泵无管道，磨腔内自循环研磨，减少物料浪费及污染；

– 清洗方便，可快速更换配方重新进行研磨实验；特别适用昂贵材料及小量材料的研磨试验。

– 转子结构：涡轮、销钉；

– 研磨细度：微米级、亚微米级、纳米级；

– 磨腔构件：陶瓷、聚氨酯、合金钢；

技术参数

行业应用