ZLG9x1.2m 振动流化床干燥机 方 案 书 江苏 常州 常州龙溪干燥设备有限公司 一、设备原理及参数 1.1、工作原理： 物料自进料口进入流化床内；在安装于床体两侧上的两台振动电机产生一固定频率的激 振力作用下，物料沿水平网板跳跃，抛掷向前连续运动；热风由下部向上通过网板，穿过物料层，经充分的传热、传质后，由排风口排出，干燥物料由出料口排出，以达到脱水干燥之目的。 1.2、主要特点： 1、流态化程度高。物料受热均匀，热交换充分，干燥强度大，比一般干燥装置节能30%，可获得均匀的干燥、冷却、增湿制品，无死床和腾涌、沟流现象； 2、振动源采用振动电机驱动，运转平稳，维修方便，噪音低，设备使用寿命长； 3、可调性好，适应面广。物料停留时间和料层厚度以及振幅干燥温度均可调节； 4、密封性好采用全封闭结构，有效地防止了物料与空气间的交叉污染，操作环境清洁； 5、设备采用快装式结构，便于设备的清理维护，提高工作效率； 6、对物料表面损伤小。用于易碎物料的干燥，物料颗粒外形不规则时亦不影响工作效果； 二、工艺条件 1、物料名称： 硫铵 2、初水份： 4-6% 3、终水份： 0.3% 4、干产量： 4000Kg/h 5、干品粒度： 40—60目 6、干品堆积比重： ~1.2g/cm3 7、进风温度： 140℃ 8、加热方式： 蒸汽 9、回收： 主机＋旋风+水膜除尘器 10、水份性质： 表面水 11、设备材质： 物料接触处304不锈钢 12、安装： 室内 13、电源： 380V 50HZ 14. 环境： 20℃ 760mmHg φ=80% 三、工艺计算 1、干产量： 4000kg/h 2、水份蒸发量： 200kg/h 3、湿处理量： 4200kg/h 4、干空气耗量： 约23000kg/h 5、热耗量： 约600000kcal/h 6．尾气排放量: 约23500M3/h 三、选型及技术参数 说明：设定物料堆积厚度45mm，堆积比重按800kg/m3,物料干燥停留时间4min，处理量：4200kg/h,计算流化床干燥面积： S= 实际干燥段7.5×1.2=9平方，冷却段：1.5×1.2=1.8平方 流化床总面积：10.8平方 根据需求拟：选用ZLG9×1.2振动流化床干燥机 1台 参数如下： 1、热风鼓风系统： （1）型号： 4-72-8C，22kw 1台 （2）材质：A3（调风阀：1件） 附件： 吸风方径园：1件 A3 初效空气过滤器：1件 无纺布 送风方径园： 1件 A3 冷却风机： （1）型号： 4-72-4A，5.5kw 1台 （2）材质：A3（调风阀：1件） 2、热风总管： （1）直径：φ700mm， 1套 （2）材质：2mm，A3 3. 加热系统: (1) 名称: 翅片式蒸汽加热器 (2) 数量: 800平方 （3）材质：A3 （4）蒸汽耗量：≈1000kg/h 4、干燥主机： （1）型号：ZLG9×1.2 （干燥段7.5米，冷却段1.5米）上下箱体脱离，进料端设置快开清理门。 （2）振槽长：9300，宽1200，材质：3mm，316L， 孔径： 3mm 开孔率：3-5% （3）上箱体： A 长9300，宽1200，材质3mm，304，外形尺寸：9300×1200×750mm B 加料口1件，材质：3mm，304， C 视镜 6件：φ200 D 主机法兰1件，材质： A3 E 撑杆9件，φ76×3，304 F 出风短管6件，φ300，304 （4）下箱体： A　长9300，宽1200，高1000 B　下箱体内壁：6mm 304 C　撑杆：φ89×4，304 D　下箱体外壁：1.0mm，304 E　主机底架：12＃焊接件 F　保温：50mm，硅酸铝棉 G　人孔门：2件，φ400 H　进风口：4件，φ350，A3 进风口软连接：4件 帆布 I　振动电机：ZDS52-6，3.7kw ， 2台，组件 L　振动电机底板：2件，δ30，A3 M　清料口：1件，400×500，304 N　减震弹簧：32件，规格： 100×130 O　振动底架：2付，δ20mm，A3焊接件 5、引风总管： （1）直径：φ750mm，1套 （2）材质：2mm，304 6、旋风分离器： （1）型号：2-CZT-φ1200，1台 （2）主机材质：3mm，304 （3）下料：料桶 2件 蝶阀 4件 （4）风管：φ750， 2mm，304 7、水膜除尘器： （1）型号：SMC-φ2500，1台 （2）主机材质：3mm，304 （3）循环水泵：5.5KW 304 8、引风机： （1）型号：9-26-12.5D 45kw，1台 （2）材质：A3（调风阀1件） (3) 烟囱: φ800， 3mm， A3 9、控制： （1）电器元件：1套，浙江正泰 （2）控制柜： 1台，A3外表喷漆 10、振动流化床主机净重量约9.5T 四、主要设备清单 序号 名　称 数量 材质 备　注 1 热风管 1 A3 φ700 东康 2 热风送风机 1 组件 22KW 常州风机厂 3 冷风送风机 1 A3 5.5KW 常州风机厂 4 吸风方径圆 1 A3 东康 5 初效空气过滤器 1 组件 东康 6 送风方径圆 1 A3 东康 7 蒸汽加热器 800 A3 东康 8 下箱体 1 组件 ZLG9×1.2 东康 9 振槽 1 316L 东康 10 上箱体 1 304 ZLG9×1.2 东康 11 振动电机 2 组件 3.7kw 无锡 速达 12 振动底架 2 A3 东康 13 减震弹 32 橡胶 100×130 14 引风总管 1 304 Φ750 东康 15 旋风分离器 1 304 2-φ1200 东康 16 水膜除尘器 1 304 SMC-φ2500 水泵5.5kw 17 料筒 2 304 东康 18 蝶阀 4 304 浙江 19 引风机 1 A3 45KW 常州风机厂 20 软连接 4 帆布 东康 21 控制柜 1 组件 详见控制 说明 东康 总装机功率：81.7kw（实耗：≈70kw） 蒸汽耗量：≈1000kg/h 五、设备分项报价表： 序号 名　称 数量 材质 备　注 1 供热系统 (1) 热风管 1 A3 φ700 (2) 热风送风机 1 组件 22KW （3） 送风方径圆 1 A3 （4） 蒸汽加热器 800 A3 2 冷却系统 （1） 冷风送风机 1 A3 5.5KW （2） 吸风方径圆 1 A3 （3） 初效空气过滤器 1 组件 3 主机系统 （1） 下箱体 1 组件 ZLG9×1.2 （2） 振槽 1 316L （3） 上箱体 1 304 ZLG9×1.2 （4） 振动电机 2 组件 3.7kw （5） 振动底架 2 A3 （6） 减震弹 32 橡胶 100×130 4 收尘系统 （1） 引风总管 1 304 Φ750 （2） 旋风分离器 1 304 2-φ1200 （3） 料筒 2 304 （4） 蝶阀 4 304 5 尾气系统 （1） 水膜除尘器 1 304 SMC-φ2500 （2） 循环水泵 1 5.5kw （3） 引风机 1 A3 45KW （4） 软连接 4 帆布 6 控制系统 （1） 控制柜 1 组件 7 制作费 8 利润 9 税收 10 运费 11 合计总价： 六、备品一览表 序号 名称 规格和型号 数量 材质 生产厂家 1 初效过滤器滤袋 1200*1200*600 1 无纺布 2 螺栓、螺帽、垫片 实配 30套 3 密封圈 40X4 2盘 硅橡胶 4 硅酮密封胶 4支 胶水 无锡 5 软连接 Φ430 6个 帆布 6 热电阻 PT100 1个 七、 控制系统配置说明 （1）电器控制柜设计说明： 1、该套控制系统采用普通按钮控制，现场配备紧急停车按纽，电控装置包括控制柜及电气元件，连线符合国际标准。 2、电气控制柜柜门厚度为2.5mm，侧板厚度2mm，要求控制柜内电气元件布局合理，便于接线及检修，控制柜设计有通风机，便于散热。 3、电器控制柜锁为把式暗藏锁； 4、电器元气件安装在配电板上，配电板装在固定支架上，总电源开关装在控制柜的正面。 5、控制柜内控制线采用国标线制作； 6、变频器采用深圳西驰品牌，型号T810-4T0185G-DT；或同档次。 7、电器原件：采用施耐德品牌。电机采用江苏大中生产的高效节能电机 8、软起动器：深圳西驰,型号CMC-SX，带有485通讯 9、电机（包含变频电机）采用江苏大中生产的高效节能电机或同档次品牌 10、仪表元器件采用上海仪表厂生产的 11、温度控制仪表采用厦门宇电品牌 12、需方配电柜到我方控制柜的电缆由需方提供；控制柜到各电机的电缆由需方提供；电柜应放置在现场附近。 （2）电器控制说明 1、显示电压、主要电流，数显各变频器频率等 2、系统送风机、引风机采用变频控制调节． 3、进风温度自动控制调节； 4、系统引风机故障报警。 5、系统数显主机温度检测数值。 6、系统具有超温报警和电机过载保护功能； 7、所有控制按键集中操控，防水、防潮、外形美观； 8、现场设置紧急停车按钮。 8、现场电机防护等级为IP54，绝缘为E。 （3）电气主要设备一览表 名 称 规格型号 生产厂家 （1）电压表、电流表、互感器、等 XMTD 上海仪表 （2）断路器、接触器 DZ47/CJX1 浙江正泰 （3）热继电器 JRS2 浙江正泰 （4）操作控制柜 碳钢/喷塑 东康喷雾 （5）现场检测压差变送器 0-3000pa 上海允昊自动化 （6）变频器 22kw/45kw 深圳西驰 （7）检测温度热电阻 Pt100 常州南阳 （8）操作按钮/指示灯 AD11AAC220V 施耐德 （9）脉冲控制仪 CMK系列 常州不凡自动控制 等等 等等 等等 八、生产周期：合同生效50天交货。 九、运输方式：汽运， 十、供方对用户的服务承诺： （一） 技术服务： 1、免费为用户提供设备设计、选型。 2、为用户提供及时、迅速、优质的服务。 3、及时提供设备的备品备件。 4、在设备保修期内如设备损坏时的一切备品备件，卖方应迅速派人员及时解决。 5、及时提供设备和维护技术方面的信息和技术资料。 （二）验收和试运行： 1、设备安装完毕后，对机器进行试运转。 2、在试运转中，出现问题及时解决。 3、以技术参数及规格要求为验收标准。 （三）安装和培训： 1、负责指导设备安装并调试。 2、、在指导安装调试过程中，对用户进行技术培训。 （四）质量保证期： 1、质量保证期为设备投入正常使用后12个月。 2、质量保证期后，继续向用户提供及时、优质、价格优惠的技术服务和备品备件及易损件的供应。 （五）售后服务： 1、在质保期内如出现质量问题，供方承诺24小时内到达需方现场；(国内) 本公司郑重承诺：本设备建立服务档案并终身跟踪服务。 硫酸铵干燥机，硫胺干燥机，硫酸铵流化床干燥机，硫胺振动流化床干燥机--硫酸铵振动流化床干燥机ZLG9-1.2