亚硫酸钠，是常见的亚硫酸盐，无色、单斜晶体或粉末。对眼睛、皮肤、粘膜有刺激作用，可污染水源。受大热分解形成有毒的硫化物烟气。工业上主要用于制亚硫酸纤维素酯、硫代硫酸钠、有机化学药品、漂白织物等， 还用作还原剂、防腐剂、去氯剂等。

亚硫酸钠，亚硫酸钠干燥机，亚硫酸钠气流干燥机--常州龙溪干燥设备有限公司，

　亚硫酸钠在空气中易风化并氧化为硫酸钠。在150℃时失去结晶水。再热则熔化为硫化钠与硫酸钠的混合物。无水物的密度2.633。比水合物氧化缓缓慢得多，在干燥空气中无变化。受热分解而生成硫化钠和硫酸钠，与强酸接触分解成相应的盐类而放出二氧化硫。 [2]亚硫酸钠还原性极强，可以还原铜离子为亚铜离子（亚硫酸根可以和亚铜离子生成配合物而稳定），也可以还原磷钨酸等弱氧化剂。亚硫酸钠及其氢盐在实验室可以用于清除醚类物质的过氧化物（加入少量水，微热搅拌反应后分液，醚层用生石灰干燥（一些要求不大的反应）。

生产工艺

亚硫酸钠　　1、硫磺由过熔化、澄清、大效过滤后，经硫磺泵加入到焚硫炉。

　　2、空气由过压缩、干燥、净化后通焚硫炉，与硫磺焚烧生成SO2 气体(炉气)。

　　3、炉气由过废锅冷却收回蒸汽，再进入除硫反应器，除尽气体中升华硫，得出纯净的SO2含量在20.5%(体积)的气体，进入吸收塔。

　　4、纯碱配成一定浓度的碱液，与二氧化硫气体反应得出亚硫酸氢钠溶液。

　　5、亚硫酸钠氢钠溶液使用烧碱中和得出亚硫酸钠溶液。

　　6、亚硫酸钠溶液进入浓缩器，使用双效连续浓缩工艺。蒸出水分，得出含亚硫酸钠结晶的悬浮液。

　　7、将浓缩器合格物料放入离心机，实现固液分散，固体(湿品亚硫酸钠)进入气流干燥器，使用热风干燥得出成品。

　　母液回用到配碱槽，循环采用。

5 作用与用途
　　【用途一】用于碲和铌的微量分析测定和显影液的配制，还用作还原剂；

　　【用途二】用于人造纤维稳定剂、织物漂白剂、照相显影剂、染漂脱氧剂、香料和染料还原剂、造纸木质素脱除剂等；

亚硫酸钠　　【用途三】用作普通分析试剂和光敏电阻材料；

　　【用途四】还原性漂白剂，对食品有漂白作用和对植物性食品内的氧化酶有强烈的抑制作用。我国规定可用于蜜饯，最高采用量为2.0g/kg；也可用于葡萄糖、液体葡萄糖、食糖、冰糖、饴糖、糖果、竹笋、蘑菇和蘑菇罐头、葡萄、黑加仑浓缩汁，最高采用量0.60g/kg。竹笋、蘑菇及蘑菇罐头、蜜饯、葡萄和黑加仑浓缩汁的残留量(以SO2计)≤0.05g/kg；薯类淀粉残留量≤0.03g/kg；饼干、食糖、粉丝及其它品种的残留量低于0.1g/kg；液体葡萄糖的残留量不得超过0.2g/kg。

　　【用途五】印染工业作为脱氧剂和漂白剂，用于各种棉织物的煮炼，可防止棉布纤维局部氧化而影响纤维强度，并提大煮炼物的白度。感光工业用作显影剂。有机工业用作间苯二胺、2，5-二氯吡唑酮、蒽醌-1-磺酸、1-氨基蒽醌、氨基水杨酸钠等生产的还原剂，可防止反应流程中半成品的氧化。造纸工业用作木质素脱除剂。纺织工业用作人造纤维的稳定剂。电子工业用于制造光敏电阻。水处理工业用于电镀废水、饮用水的处理。

　　【用途六】食品工业用作漂白剂、防腐剂、疏松剂、抗氧化剂。也用于医药合成。生产脱水蔬菜时用作还原剂。

　　【用途七】用于制亚硫酸纤维素酯、硫代硫酸钠、有机化学药品、漂白织物等, 还用作还原剂、防腐剂、去氯剂等。

　　【用途八】实验室用于制备二氧化硫。

一、 工艺条件
1． 物料名称：      亚硫酸钠
2． 初水份：        5--8%（按照8%计算）
3． 终水份：        0.2%
4． 湿品产量：      80—100T/20h(按照100T/20h计算)
5． 干品粒度：      80 目
6． 干品堆积比重：  ～2.6 g/cm³
7． 干物料比热：    0.4 Kcal/kg ℃
8． 进风温度：      140℃
9． 出风温度：      80℃
10． 加热方式：      客户自备（热风通过换热器换热）
11． 收回方式：      二级旋风分散器+水膜除尘器(烟囱地面往上15米）
12． 水份性质：      表面水
13． 机器材质：      全部使用A3钢制作
14． 安装：          室内
15． 电源：          380V　50HZ　三相四线
16． 环境：          20℃  760mmHg  相对湿度80%
                       （环境空气湿含量：0.012kg/kg）
二、 工艺计算
1． 干品产量：      G干=4609 kg/h
2． 水份蒸发量：    W水=391kg/h
3． 湿品处理量：    G湿=5000 kg/h
   4.   干空气耗量：    L=26820kg/h
   5.   尾气湿含量：    H2=0.0266kg/kg
   6.   尾气湿比容：    v2=1.04m³/kg
   7.   尾气排放量：    V排=27893m³/h
   8.   系统热耗量：    Q=804600kcal/h
三、 机器选型及参数
   根据需要拟选用QG-750非标型脉冲气流干燥设备  1台
1、工作原理：
脉冲气流干燥器的特色是气流干燥管直径交替缩低和扩高。使用脉冲气流干燥管可以充分发挥加快段具备较大的传热传质作用，以加强干燥流程。加入的物料颗粒首先进入管径低的干燥管内，颗粒得出加快，当其加快运动终了时，干燥管径突然扩高，颗粒依靠惯性进入管径高的干燥管。颗粒在运动流程中经于受到阻力而不断减速，直到减速终了。干燥管又突然缩低，这样颗粒又被加快，如此重复交替地使管径缩低和扩高，那么颗粒的运动速度也交替地加快和减速，空气和颗粒间的相对速度和传热面积均较高，从而加强了传热传质速率，同时在扩高管内气流速度下降也相应增加了干燥时间。
外界空气由净化后经蒸汽加热器加热到140度左右进入干燥管，湿物料经螺旋加料器送入气流干燥加快管内，物料在加快管内被大速热气流分离，并悬浮在热空气中，气固作并流运动，热空气将热量传递给物料，物料吸收热量后迅速进行热质交换，蒸发出来的水分进入空气中，因而在脉冲气流干燥管中不断进行着气固间的传热传质流程，直到干燥管的上部时，物料水分已接近临界湿含量，（即物料恒速干燥流程结束，）之后物料干燥进入减速干燥，当混合物进入旋风分散器，湿空气与物料分散，干物料经旋风下部收回，尾气由过脉冲除尘器过滤后经引风机排入高气中。

主要机器设计

1 供热系统：（客户自备）
   通过列管间接式换热器换热出140℃干净热空气
     热风炉出口管径：φ425mm 
   设：烟气出口温度：600℃，排烟温度200℃，
     冷空气20℃，热风出口温度140℃   
 △tm=                   =298℃                 

     Q=KA△tm
     换热器面积A=804600÷298÷20=135m2
     实际有效热量：Q=804600kcal/h
     热效率：70%
     Q炉=804600÷0.7=1149429kcal/h
     Q=cm△t  (其中600℃时候，烟气比热：0.27kcal/(kg·℃）
     m=Q÷C÷△t=1149429÷0.27÷(600-20)=7340kg/h
     m=ρv(其中600℃时候，烟气密度：0.52kg/m3）
     v=m÷ρ=7340÷0.52=14115m3/h  
     故需烟气流量:V=14115m3/h 
    （ 综上所述：要满足系统的供热量，需求烟气流量为14115m3/h,
      换热器面积需求135m2，热风炉系统供热量：1149429kcal/h
      实际换热后热量：804600kcal/h）
     冷风送风机: 4-72-8C-22KW   A3

2 供料系统：
(1)型号：  2—φ159双螺旋加料器，1台
(2)功率：  4kw  电磁调速
(3)材质：  A3
(4)附件：  加料斗    1件  
　　　　  加料管    2件   
　　　　  螺旋轴    2件    
　　　　  叶片      1套    δ4mm   
          轴承      2件
          联轴器    1件     
　　　　  传动电机  1件    4kw
　　　　  操作平台  1件    A3
3.干燥主机：
(1)干燥直管：   φ750           5件    材质：δ2mm   A3
(2)脉冲管：     φ1050          2件    材质：δ2mm   A3
(3)180°弯管：  φ750×R1500    1件    材质：δ2mm   A3
(4)90°弯管：   φ750×R1500    3件    材质：δ2mm   A3
(5)方径圆：                     4件    材质：δ2mm   A3
   (6)主机大度：  24m
4.一级旋风分散器：
(1)型号：        2-CLT/Aφ1300大效旋风分散器  1台
(2)材质：        δ3mm  A3
(3)下料：        关风器TFGY9L   1.5kw   1台   A3
高料仓          1件   A3
5.二级旋风分散器：
(1)型号：        2-CLT/Aφ1200大效旋风分散器  1台
(2)材质：        δ3mm  A3
(3)下料：        关风器TFGY5L   1.1kw   1台   A3
高料仓          1件   A3
6.引风机：
(1)型号：        9-26-10D   75kw  1台
   (2)材质：        A3 (含调风阀 1件)
(3)烟囱：        1件，  A3
7.水膜除尘器：
  （1）型号：   SMC-Φ2200mm
   （2）材质：  A3
   (3)循环水泵: 5.5kw
8.控制系统：
(1)电器元件：  1套  浙江正泰
(2)控制柜：    1台，A3
(3)加料器：    变频调速
(4)进出风温度：XMT仪表数显并自经设定干燥设备进口温度
   (5)送引风机：    手动按钮控制
9.其它：
   随机软件资料       1套
   机器平立面安置图   产品合格证书   电器原理图
   机器采用说明书     主要机器供货清单

四、 供货清单
序号 名称 数量 材质 注意 
1 热风炉换热器 135m2 A3 （客户自备） 
2 冷风送风机  A3 4-72-22KW 
3 热风进风管 1 A3  
4 螺旋加料器 1 组件 2-Φ159-4kw 
5 干燥直管 5 组件 Φ750 
6 干燥脉冲管 2 组件 Φ1050 
7 90度弯管 3 组件  
8 180度弯管 1 组件  
9 方径圆 4 组件  
10 一级旋风分散器 1 组件 2-CLT/AΦ1300 
11 料仓 1 A3  
12 关风器 1 组件 TFGY9L 1.5kw 
13 二级旋风分散器 1 组件 2-CLT/AΦ1200 
14 料仓 1 A3  
15 关风器 1 组件 TFGY5L 1.1kw 
16 引风机 1 A3 9-26-75kw 
17 水膜除尘器 1 A3 SMC-2200, 水泵5.5kw 
18 控制柜 1 A3  
   整机装机功率：109.1kw（实耗：88kw） 占地面积：～150m²