硫磺专用惰性气体保护冲击磨粉碎设备生产完毕已装车发出

该设备与物料接触部分均做防护处理，防止硫磺粘附，整个系统实现安全化、智能化，PLC触摸屏控制，系统参数实时显示，可控可调，一键启停。

工作原理：

     惰性气体保护高效冲击磨即是在普通高效冲击磨和立式涡轮高精分级机基础上,通过改变气流成份和改变设备的进风出风管路,提高设备的密封工艺等方式,专为易燃易爆、易氧化等物料设计研发的。 设备全系统采用惰性气体作为流体工作介质,全套设备由惰性气体源、氧气含量测试仪、进气管路系统、闭路加料系统、立式涡轮分级机、引风机、密闭置换式卸料阀、防静电脉冲反风吹除尘器、惰性气体补充装置等组成,引风机出口接入高效冲击磨进气入口,形成惰性气体密闭循环系统。

性能特点 ：

整个生产流水线采用全封闭负压循环运行,采用PLC编程控制,尽量减少人为操作和控制因素,控制柜可安放于远处单独的控制房,包装出料采用自动包装机,现场观测采用监控探头,可完全做到无人操作。

设备特点：

1、可加工莫氏硬度1-10级的物料，可进行数种物料的混合粉碎。
2、隔绝氧气，根椐加工产品的特性要求选择惰性气体的纯度，并实现全封闭循环使用惰性气体，损耗小，降低成本。

3、加工过程中用氧量可精准监测，根据需要控制系统内的氧气含量，可达1PPM以下。实现自动补充氮等惰性气体保持压力平衡，使其氧气含量始终保持在安全生产标准之内。 
4、 物料匀速加入，设备进出料管道的弯曲角度及各部件的形状，都通过科学计算，无死角，粉体在管道内不会堆积。 
5、运行管道上安装了冷却装置，降低设备长时间工作或高温环境下的安全隐患。 
6、全系统在管道上布有防爆孔，因系统内部压力及浓度超标引起的爆鸣和爆炸时将损失降到最低。
7、全密封负压操作，脉冲自动清灰，进口高精度过滤材，收尘效率高。
8、整个系统采用自动化控制，可实现一键式启停，操作简单方便与中控联接可实现远程控制。