▶▶锂电池研究背景

锂电池是新能源汽车的“心脏”，在一定程度上掌握着新能源汽车发展的命脉。不断提升电池的续航能力和安全性能，成为新能源产业链上企业所共同追求的目标。研究何种材料作电池最为可靠是近年来热门话题。

自20世纪60年代以来，包括碳纳米管、石墨烯等新型碳材料被开发出来。碳纳米管具有独特的一维度管状结构，且具有很大的长径比；石墨烯（氧化还原石墨烯）具有超薄的二维片层结构，有利于缓和在充放电过程中的体积变化。

单独使用碳纳米管或石墨烯作为锂离子电池的负极，虽然能够取得较好的循环稳定性，但是其相对比容量较低。近年来，通过石墨烯或碳纳米管与其他合金类或转化类材料复合制备高性能负极材料成为研究的热点领域。作为新型锂离子电池负极材料，硅碳负极对于提升电池能量密度能发挥比当前石墨负极更显著功效。硅碳负极的应用，可以提升电池中活性物质含量，从而大大提升单体电芯的容量。

无论是石墨、石墨烯、碳纳米管等，应用于新能源电池行业都以颗粒状的形式存在，电池的能量密度也与这些原材料的颗粒制备有着密切的关系。粒度分布决定了电池材料的加工性能，因此，电池材料对粒度有极大的要求。纳米研磨及分散技术对于电池原材料的制备是关键。

▶▶电池材料的研磨分散设备

康博机械深入了解客户需求，顺应市场要求，在技术研发上做了很多扎实的工作。针对动力电池负极硅碳材料、碳纳米管、石墨烯等高标准高要求的产品市场需求，开发出市场上较为先进的双动力双研磨的研磨机，超细研磨可达几十纳米要求。

康博电池材料项目生产线示意图

目前硅碳材料一般用纳米硅，市场要求在100nm以下。在产业化应用方面主要是通过砂磨机达到纳米级别，一般是两步粉碎，粗磨后再细磨，到100nm以下再进行包覆。康博运用了全新分离技术和超微细研磨介质分级技术，研制适用于动力电池材料研磨分散的设备----CNB-LSD系列棒销双动力砂磨机。

双动力系列为适应市场超细粉体颗粒100nm以下的纳米研磨而全新开发的，离心式旋转分离系统克服了堵料和漏球的难题，能添加直径0.03mm的微小研磨珠，全新分离技术设计专利技术和超微细研磨介质分级技术，物料出料畅通无阻，永不堵塞筛网，避免清洗筛网等情况。从小型试验到大型生产都具备的高效纳米砂磨机，经过优化的创新结构设计，能够适用于硅碳负极材料、石墨烯、碳材料等材料的超细微分散研磨。

▶▶影响纳米研磨机的研磨效果及效率因素

研究发现锂离子电池正极材料中磁性物质对电池自放电有直接的影响，且磁性物质含量与电池自放电率成正比，即磁性物质含量越高的正极材料，其组成的电池的自放电率越大。所以当研磨的材料是某些电池材料或其他精密电子元件材料时，应避免金属Fe等重金属元素的污染，陶瓷材料和特殊的橡胶材料往往是电池行业的普遍选择。

康博CNB系列产品棒销与转子匹配图

康博CNB系列的砂磨机对要求无污染的物料，研磨棒销是使用氧化锆，碳化钨材料，研磨桶是使用碳化硅、聚氨酯材料，出料器使用特殊的陶瓷材料，能保证物料不受污染，强力冷却和温度控制更准确，能有效的提高产能。

研磨介质选择也同样重要，对研磨效率起到决定性作用。氧化锆研磨珠适用于电池材料的超细研磨，其可将物料研磨至超细的纳米级水平，可以解决超硬材料的纯净研磨，显著提升动力电池关键原料的性能。氧化锆研磨珠还有传统磨料没能做到的耐磨性和尺寸的多样性。PPM级的磨耗解决了电池材料在研磨当中的交叉污染问题，直径宽广的选择性很好实现了电池材料从粗磨到精磨的过程。

康博研磨介质硅酸锆珠

▶▶康博智造  匠心独到

东莞市康博机械有限公司是一家掌握超微细湿法研磨核心技术制造企业，通过ISO9001质量管理体系认证，并拥有自主知识产权多项专利技术，向客户提供智能化、自动化、产业化、高产能、高标准、高要求等一体化生产线行业应用整套解决方案。

在项目服务上，康博深入了解客户的相关需求，提供战略顾问式的合作。既能让合作利益最大，又能让客户的产品保持竞争力。康博自创立以来，一直致力于核心技术的研发与创新，建设技术创新平台，通过多种渠道聚集研发设计人才，拥有自己的实验室供客户来样研磨测试。

研磨技术应用领域

康博以努力打造纳米研磨分散技术工艺为核心，坚持创新，推动尖端精细研磨分散行业共同进步！