在汽车零部件、医疗器械、精密流体管件等行业中，长尺寸细管、异形管的内壁喷砂、去毛刺、除锈、镀层剥离等处理，一直是行业痛点。传统喷砂依赖压缩空气喷射，不仅粉尘大、环境恶劣，还存在长管内壁难以触及、加工不均、粉尘回收困难等问题。SANKYO FUJI STAR 负压吸引式喷砂装置，以独创的负压吸引（龙卷风吸引）喷砂技术，实现长细管内壁 “无尘、高效、均匀” 的精密处理，重新定义高端管件表面加工标准。

核心技术：负压吸引式喷砂工艺

传统喷砂多采用酸洗、复合剂、毛刷或喷嘴直喷方式，存在粉尘污染大、细管内壁无法有效处理、粉尘难以回收等缺陷。本设备采用三共化学原创的负压吸引式（加压吐出 + 负压吸引）喷砂工艺，通过开放端进行空气吸引，使研磨材从另一端被乱流吸引卷入，对制品内部进行全方位研磨。该工艺风速可达100~150m/sec，在完全密闭状态下进行吸引加工，彻底解决了粉尘外溢与入槽部位均一处理的难题。

四大核心优势，解决行业痛点

1. ✅ 彻底无尘，环保又护人

相比传统压缩式喷砂机，本设备采用完全密封结构，从源头杜绝粉尘粉尘发生。作业环境保持洁净开放状态，不仅保护操作人员健康，契合企业安全环保要求，更适配无尘车间与自动化生产线的高标准需求。

2. ✅ 超长管加工，深度可达 30m

设备突破传统设备的长度限制，可实现直线最大长度 30m的细管内壁处理，内径范围覆盖Minφ4mm ~ Maxφ400mm。无论是圆筒、半圆、带孔圆筒，还是内面凹凸的复杂管件，都能进行稳定深入的研磨加工，彻底解决长管内壁 “触不到、洗不干净” 的行业难题。

3. ✅ 缩短工时，量产效率翻倍

通过连续作业模式，无需频繁中断，可高效完成数件工件的叠加加工处理，大幅缩短单批加工周期。同时，负压吸引配合回流循环系统，实现研磨材的自动供给与有效回收，减少人工干预，显著提升量产效率。

4. ✅ 全材质兼容，应用广泛

可适配微细等各类研磨材，无论是金属系、树脂系还是玻璃系研磨材，均可根据工件材质与加工要求灵活选用。轻松实现长管内面的去毛刺研磨、抛光加工、粗加工、树脂加工、镀层剥离等多种工艺需求。

典型加工效果与应用领域

🔥 加工实绩覆盖

• 长尺寸内面去毛刺研磨：针对超长管件内壁，一次性完成高精度毛刺去除。

• 镜面 / 抛光加工：实现管件内壁粗糙度均匀提升，达到高光洁度要求。

• 粗加工 / 除锈：高效清除锈蚀、氧化皮及堆积物，恢复基材本色。

• 树脂加工 / 镀层剥离：精准剥离树脂附着层或镀层，为后续处理提供基础。

🚀 核心应用场景

• 汽车零部件：燃油管、制动管、排气管等内壁清洁与处理。

• 医疗器械：针管、内窥镜组件、流体输送管的精密表面处理。

• 流体设备 / 石油化工：长距离输送管、换热器管的除垢与镀层去除。

• 模具 / 特殊型材：异形孔、深孔的内部清理与表面修正。

闭环系统：负压吸引・循环系统的智慧

设备内置高效的负压吸引循环系统，通过集尘机、旋风分离器等核心单元，实现研磨材的循环利用与粉尘的精准分离。

1. 废料分离：将粉碎的劣化研磨材集中分离，防止粉尘产生。

2. 智能循环：研磨后可自动区分可再利用磨粒与磨损不可用磨粒，进行分类循环，大幅降低耗材损耗。

3. 自动供料：研磨材储罐实现定量自动供给，保持加工状态持续稳定。

配合可选单元，设备可从手动模式升级至全自动模式，根据客户需求定制从单机到自动化产线的全套方案。

结语

在追求极致精密与绿色生产的今天，SANKYO FUJI STAR 负压吸引式喷砂装置不仅是传统高污染喷砂工艺的理想替代者，更是长细管精密内表面加工的首选设备。以日系制造的严谨品质，结合创新负压技术，让每一次管件加工都更洁净、更高效、更精准，助力企业轻松突破表面处理的技术瓶颈。